设计材料与工艺课程 课件 3-4 塑料成型加工工艺-视频.pptx

04塑料成型加工工艺PlasticFormingProcessingTechnology

三/塑料成型加工工艺044.1注塑成型使热塑性或热固性塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法，所以称为注塑成型。

三/塑料成型加工工艺044.1注塑成型注塑成型：将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品。——可以分为六个步骤：合模注射保压冷却塑化开模取出产品

三/塑料成型加工工艺044.1注塑成型

三/塑料成型加工工艺044.1注塑成型优点：是所有成型方法中生产效率最高的成型方法；而且产品尺寸精度高、质量稳定；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等长处。缺点：用于注塑成型的模具价格是所有成型方法中最高的，所以小批量生产时，经济性差；另外注塑成型虽能生产其他方法所无法生产的形状复杂的产品，但制造这些产品的模具往往难以制造。适用材料：绝大多数场合是使用热塑料树脂进行注塑成型，使用量最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS等热塑性塑料。部分流动性较好的热固性塑料。

三/塑料成型加工工艺044.1注塑成型

三/塑料成型加工工艺044.2挤出成型挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。特点：中空、连续；

挤出成型的过程是利用旋转的螺杆，将被加热熔融的热塑性塑料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，通过冷却器冷却使其冷硬固化，成为所需截面的产品。三/塑料成型加工工艺044.2挤出成型

三/塑料成型加工工艺044.2挤出成型挤出成型的特点是能生产同一截面的长条产品。挤出的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。适用材料：可用于挤出成型的树脂，除用量最大的聚氯乙烯之外，还有ABS树脂、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、发泡聚苯乙烯等。也可将树脂与金属、木材、或不同的树脂进行复合挤出成型。

三/塑料成型加工工艺044.3压制成型压制成型是热固性塑料成型法的一种，先将热固性树脂预热后，于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。

三/塑料成型加工工艺044.3压制成型①将经过计量的成型材料投入经加热的凹模内；②依靠液压装置凸、凹模闭合并加压；③成型材料经加热、加压后呈流动状态充满型腔，然后再继续加热达到一定的温度后产生化学反应而固化；④从模具中取出固化的产品，对其进行整修取得所需的成品。

三/塑料成型加工工艺044.3压制成型这种成型方法的生产效率较低，生产的产品大多是形状比较简单的产品。可采用普通液压机，而且压制模结构简单，不需要浇注系统。缺点要反复加热冷却，故成型周期长，生产效率低。无法注塑成型才考虑此种方式。可用于压制成型的树脂主要有蜜胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、苯酚树脂及不饱和聚酯等热固性塑料。也可用于热塑性塑料。

三/塑料成型加工工艺044.4吹塑成型吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融的热塑性树脂坯料，夹入模具，然后向坯料内吹人空气，熔融的坯料在空气压力的作用下膨胀向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需形状产品的方法。

三/塑料成型加工工艺044.4吹塑成型由于吹塑成型能够生产薄壁的中空产品，所以产品的材料成本较低，因而大量用于饮料、调味品、洗涤剂等包装用品的生产。用于吹塑成型的树脂中，聚乙烯占的量最大，除此之外还有聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龙等材料。吹塑成型所生产的产品，除包装领域所用的产品之外，还可生产水桶、喷壶、玩具、垃圾桶、罐等产品。体积最大的产品可达容量为１ｔ左右，如农药罐等。

三/塑料成型加工工艺044.5热成型所谓热成型是一种将热塑性树脂的片材加热软化，使其成为所需形状的产品的方法，热成型方法包括真空成型法、压空成型法、塞头成型法及冲压成型法等不同的成型方法。在这些方法中最普遍采用的是真空成型法

三/塑料成型加工工艺044.5热成型①加热片材使其软化；②将软化的片材安放在模具上，依靠真空吸引力使软化的片材与模具贴实，排除模具与片材之间的空气，进行冷却使成型物固化。③利用压缩空气将硬化后的成型物从模具中脱出，然后将非产品的部分切除，取得所需形状的产品。

三/塑料成型加工工艺044.5热成型优点：热成型方法的特点是既适用于大批量生产，也适用于少量生产。热成型方法能生产从小到大的薄壁产品，设备费用、生产成本比其他成型方法低。缺点：但是这种成型方法不适宜成型形状复杂的产品以及