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***********机车表面防腐

施工方案及安全措施

一工程概况

********火车头表面防腐处理

1施工类型：机器设备

2表面面积：312平方米

3开工时间：______年___月___日至_____年___月___日

4涂刷方式：刷涂（喷刷）

5工作人员：8人

6涂装要求：防锈漆一遍，底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍

二施工措施

工艺流程：基面清理→钣金修复→防锈漆→刮灰→底漆→中间漆→

面漆（分色）→检查验收

1基面清理

基面处理用铲刀，角磨机，钢丝刷，粗砂纸打磨旧有油漆，并

清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹和油污至金属色；打磨完毕

后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑，机车底盘和机身用油漆稀释剂

和油污清洗剂反复冲洗

1.1铲除和打磨漆面破损处：

1.1.1用铲刀铲除漆皮的龟裂、剥离和鼓泡等不良处所。

1.1.2对不良的处所应扩大铲除，直到铲不动为止。

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1.1.3凡是铲除的边缘，需铲成光滑的斜坡。

1.1.4对裸露出的金属部位，应用钢丝刷和砂布对其进行除犭

2防锈底漆

涂防锈漆前应对表面进行清扫，表面有油垢时应用汽油棉丝擦净。

用毛刷（或喷枪）涂防锈漆。金属裸露部位应全部刷（喷）漆，并不

得有流柱现象，不得涂在铝板或锌板上，要求常温下完全干燥（一

般在24h）

3刮腻子：

3.1涂抹腻子。直接用成品原子灰或用石膏粉、红丹粉、清漆、水配制填坑

腻子，可根据气候情况适当加入催干剂搅拌均匀。

3.2第一次刮腻子，填刮腻子时需待防锈漆彻底干后进行。

3.3用200或150mm腻子刀第一次填刮腻子，常温下干燥不少于24h。当

厚度超过3mm时，需用红外镁灯对其烘烤，局部形成30度的环境条件。

若局部厚度超过5mm时，除形成30度的环境条件外。干燥时间不少于48h.

3.4要求处理面的四周应填满腻子，并不得有裂口和缺损，以及超出旧漆皮

层边缘的现象。

3.5第二次刮腻子，用腻子刀第二次刮腻子，厚度和旧漆皮基本相平。

4涂装

涂装施工前，基层应经甲方组织验收，确定已除去所有油、灰、

脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保

证涂装质量和使用寿命。涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以

及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该

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部位的漆膜厚度达到要求。

涂刷方向一致，接槎整齐，每遍油漆间隔时间要达到24小时，

待第一遍干燥后，再刷下一遍。

每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或

其它外部附着物。并及时清理

喷涂两道底漆，用毛刷（或喷枪）涂由面漆和溶剂配制的涂料，用以

填平腻子层的砂孔、纹道、要求涂层不花、不流、不漏涂，常温下干燥不

少于6h.

第一次水磨，用240“水砂纸或风磨机沾水打磨旧漆层的表面，并检查

刮腻的质量。要求不得有凹坑、刀痕或其它缺陷：打磨后用水冲洗水磨下

的粉浆，并用包装布将全车糙抹一遍。常温下干燥不少于2h.

喷第一次面漆，用