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电动机电气设计技术规范

(一)电动机的起动

8.1.1笼型电动机和同步电动机的起动方式，应按下列规定选择：

一、当符合下列要求时，电动机应采用全压起动：

1.生产机械允许承受全压起动时的冲击力矩；

2.起动时电动机端子的电压符合本规程8.1.2条的规定。

二、当不符合全压起动要求时，电动机宜采用降压起动。

三、根据具体情况，可采用其他适当的运动方式，构造特殊的大型电

动机，应按制造厂规定的方式起动。

8.1.2笼型电动机和同步电动机全压起动时，其端子电压应符合下列

要求：

一、在一般情况下，对经常起动的电动机，不应低于额定电压的90%，

对不经常起动的电动机，不应低于85%。

二、电动机能保证生产机械要求的起动转矩，且在网络中引起的电压

波动不致破坏其他用电设备工作时，其允许值可低于85%。

三、当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按生产机械要求的

起动转矩确定。

笼型电动机和同步电动机降压起动时，其起动器受电端的电压，不宜

低于额定电压的85%。

在电动机起动过程中，还应使电动机绕组的温升不超过允许值。

8.1.3由城市网络直接供电的一般民用建筑及工厂，如当地供电部门

对允许笼型电动机直接起动容量无明确规定时，可按下述条件确定：

一、由公用低压网络供电时，容量在10千瓦以下者，可直接起动。

二、由居住小区变电所低压配电装置供电时，容量在14千瓦及以下

的可直接起动。

8.1.4绕线型电动机一般采用频敏变阻器接入转子回路的方式起动，

但对在低速运转和要求起动力矩大的传动装置，其电动机不宜采用频

敏变阻器起动，而宜采用电阻器起动。

8.1.5直流电动机的起动方式应与调速方式相配合，一般采用调节电

源电压或电阻器降压起动，并应符合下列要求：

一、起动电流不超过制造厂规定的允许值；

二、起动转矩符合生产机械的要求。

(二)电动机的控制

8.1.6同步电动机宜采用可控硅整流励磁装置。

同步电动机应装设强动励磁装置，带冲击负荷的同步电动机宜装设自

动调节励磁装置；不带冲击负荷的大功率同步电动机，必要时也可装

设自动调节励磁装置。

8.1.7每台电动机一般应有单独的起动器或操作开关，如能满足操作

方便和安全要求时，则一组电动机(如拖动一台设备或一系列具有统

一工艺过程的机组的几台电动机)可允许合用一套起动器或操作开

关。

8.1.8电动机控制设备和导体的选择应按本规程第三章、第七章有关

规定执行。此外，起动器的使用类别和操作频率，应符合电动机类型

和工艺要求。

在符合控制和保护的要求时，3千瓦以下的笼型电动机的控制和保护

可采用封闭型负荷开关。

8.1.9高压电动机由变、配电所直配时，高压开关柜上严禁装设起动

电动机的控制开关，但应装设紧急停车、允许合闸、断路器合闸试验

(与隔离开关断开有联锁)等控制开关。

8.1.10高压电动机由变、配电所直配时，高压开关柜上严禁装设起动

电动机的控制开关，但应装设紧急停车、允许合闸、断路器合闸试验

(与隔离开关断开有联锁)等控制开关。

8.1.11操作开关、起动器或控制按钮，宜装设在靠近电动机且便于操

作和维修的地点。

在控制点看不见电动机传动的机械时，宜在控制点装设指示电动机工

作状态的信号或仪表。当突然起动可能危及周围人员时，应在机械旁

装设起动预告信号、事故断电开关或按钮。

8.1.12电动机采用自动控制或联锁控制时，宜使每台电动机能单独手

动控制。

8.1.13电动机采用多点控制时，为保证电动机起动和设备维修时的安

全，应装设起动预告信号，并应有就地控制和解除远方控制的措施。

8.1.14在控制室(或集中控制点)对各用电设备进行集中控制时，在控

制台(屏)上应装设工作制选择开关和起、停开关。机旁应根据具体情

况，装设下列组合方式之一的开关：

一、允许控制室(或集中控制点)起动的开关和起、停开关。

二、允许控制室(或集中控制点)起动的开关和紧急停车开关。

8.1.15电动机的控制回路电源，宜由其主回路引接。如由其他电源引

接时，应装设主回路失压时切断控制回路电源的联锁。

8.1.16控制回路宜装设短路保护，但由电动机主回路供电且符合下列

条件之一时，可不装设短路保护：

一、主回路短路保护元件的额定电流或整定电流不大于20安。

二、控制回路断电会造成严重后果者。

三、控制按钮同磁力起动器组装在一起的。

8.1.17在频繁操作和要求可靠的重要场所，电动机的控制回路应采用

110伏或220伏直流电压。

直流控制电源，宜采用不接地系统。

8.1.18在操作频繁的可逆线路中，正转接触器和反转接触器