铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目环境影响评价报告书.docVIP

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阳谷祥光铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目

环境影响报告书

（简本）

建设单位：阳谷祥光铜业有限公司

2013年5月

一、建设项目概况

1、建设项目的地点及相关背景；

（1）项目建设背景介绍

阳谷祥光铜业有限公司坐落在山东省阳谷县石佛镇南祥光铜业科技园内，是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，是首家在伦敦金属交易所（LME）注册的民营铜生产商，一期20万吨阴极铜项目入选国家环保部第二届“国家环境友好工程”。

阳谷祥光铜业有限公司共拥有40万吨阴极铜产能，配套建设烟气制硫酸和贵金属回收工程。阳谷祥光铜业现有40万吨铜冶炼项目工程设计由南昌有色冶金设计院设计，由于阳谷祥光铜业属于国内首家采用‘闪速熔炼+闪速吹炼’工艺的铜冶炼企业，与传统‘闪速熔炼+PS转炉’铜冶炼工艺存在差异，冶炼过程中铅元素走向不同与传统铜冶炼的铅走向，铜冶炼过程中未产生大量铅滤饼，而铅随铜进入电解系统，最终在电解阳极泥提取金银时形成卡尔多炉炉渣，炉渣再返回冶炼系统重复利用，导致铅元素在系统内循环且逐渐富集；工程实际运行后主要固废排放量与设计预测排放量存在很大差距。

为改善产品质量，建设冶炼系统新的重金属开路，进一步延长公司冶炼产业链，祥光铜业提出了铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目。

（2）项目建设资本资料

项目以贵金属回收产生废渣及副产物提取稀贵金属，以卡尔多炉渣和铅滤饼为原料提取铅和铋、粗硒为原料生产精硒和二氧化硒、碲化铜提取碲、铂钯精矿生产铂钯和以烟气洗涤产生的废酸为原料生产铼条、铼粉，配套建设公用及环保设施。

1.项目名称：阳谷祥光铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目

2.建设单位：阳谷祥光铜业有限公司

3.建设内容：卡尔多炉渣处理、碲化铜提碲、粗硒制二氧化硒精硒、铂钯精矿提铂钯、废酸提铼

4.生产能力：精铋130t/a、电铅1200t/a、银锌壳92t/a、精碲20t/a、二氧化硒100t/a、精硒30t/a、铼0.67t/a、铂75kg/a、钯480kg/a。

5.项目投资：总投资12881万元

6.建设地点：位于阳谷祥光经济开发区祥光铜业科技园祥光铜业现有厂区内

2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案

2.1项目建设内容

本项目建设内容见表1。

表1项目建设内容一览表

主要工程

内容

主要设施

主体工程

卡尔多炉渣处理系统

包括铅铋合金生产系统、合金电解精炼系统、精铋生产系统

粗硒制二氧化硒、精硒

粗硒制二氧化硒系统、粗硒制精硒系统

碲化铜提碲

碲化铜焙烧炉、水浸装置、碱浸装置、碲提纯装置

铂钯精矿提铂钯

氯化釜、沉金装置、沉铂装置、煅烧电炉

废酸提铼

废酸沉铼系统、铼提纯系统

公用工程

循环水系统

新建两套循环水系统

空分站

依托祥光铜业现有工程空分站

空压站

依托祥光铜业空压机组

给排水管网

由园区市政管网供应

电力系统

由厂区内变压站供应

生产蒸汽

由现有余热锅炉供应

环保工程

废气

碱液喷淋塔1套，喷淋塔4套，动力波洗涤器1套，布袋除尘器3套，7根排气筒

污水设施

依托现有污水处理站

2.2项目工艺简述

拟建项目主要包括卡尔多炉渣为原料提取铅和铋、粗硒为原料生产精硒和二氧化硒、碲化铜提取碲、铂钯精矿生产铂钯和以烟气洗涤产生的废酸为原料生产铼条、铼粉。项目建设可以进一步回收铜矿伴生元素，挺高矿石利用率，改善冶炼系统元素环境。

注：虚线为本次工程建设内容

图1拟建项目建成后全厂物料走向图

拟建项目分为卡尔多炉渣处理、碲化铜提碲、粗硒制二氧化硒精硒、铂钯精矿提铂钯、废酸提铼五个子项目，项目均涉及到高温加热和烟（粉）尘排放。金属在高温冶炼环境下气化进入冶炼废气，在温度降低后进入烟尘，形成含有重金属的烟尘。

表2各元素物理性质及涉及生产环节

元素名称

物理性质

生产环节

生产条件

物质状态和去向

铜（Cu）

熔点1083.4±0.2℃；沸点2567℃

卡尔多炉渣处理

熔炼温度900～1100℃

为固态，进入矿渣

铋精炼

熔炼温度420～700℃

二氧化硒精制

熔炼温度550℃～600

硒精制

熔炼温度400

碲化铜提碲

熔炼温度300℃～550

废酸提铼

熔炼温度800℃～2850

未进入2850℃

铅（Pb）

熔点327℃；沸点1740℃

卡尔多炉渣处理

熔炼温度900～1100℃

液态，主要进入合金，少量进入废气

铋精炼

熔炼温度420～700℃

固态，进入矿渣

二氧化硒精制

熔炼温度550℃～600

液态，进入矿渣

碲化铜提碲

熔炼温度300℃～550

液态，进入矿渣

汞（Hg）

熔点-38.87℃；沸点356.6℃

卡尔多炉渣处理

熔炼温度900～1100℃

气态，进入废气

废酸提铼

熔炼温度800℃～2850