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煤矿井下巷道铺轨规程--第1页

ZJTP—1.6型，最大静张力

45KN，提升速度2.45m/s,配套电机功率115KW,电压380V,主电机配套供给电控设备，

选用28NAT6X7+FC-25副斜井铺设轨道30Kg/m型。

由于副斜井（提升巷）原铺设的钢轨道为双道四股30Kg/m型箕斗提升，不符合设计

要求。现准备将原铺设的钢轨道撤出，根据井巷的高度不够设计要求，平均起底厚度达到

0.48m以上，把原有的废旧道木、石渣全部出井。清理井巷长度为260m。铺设井巷钢轨

道全长260m,规格30Kg/m型,规矩600mm的轨道，采用水泥轨枕，选用GB67-46

（3）（国标），铺设长度为260m。井底车场52m,为于撤铺副斜井（提升巷）钢轨安

全工作顺利开展，特拟编安全技术措施并严格执行。

二、撤铺轨道劳动组织、工作量及所需时间

1、劳动组织按“三八”制组织作业，每班6人（其中1名班长），每班工作

8小时，共作业人员18人。

2、撤铺轨工作量，副斜井井口标高+1382.309—1258.209（落平点），倾角30°,

投影平距225m，副井斜长260m。估计撤道260mX2=520m/双轨。

3、副井撤铺道、清渣所需时间，按每人功效撤5m轨道（1对计算）每班计划撤

30m，全天三个班应撤钢轨90m,所需时间520m*90m=6天

4、清理石渣平均厚度0.48mX260m/长X4m/宽=500m3

每班每人清理石渣2立方米X6人=12m3X3个班=36m3

500m3*36m3=14天

5、铺道每班按15m/6人计算X3（班）=45m

260m*45m=6天

三、施工方法

按照进度计划，第一阶段为撤道阶段，从副井底从下向上逐步撤道。第二阶段为清

理井巷起底出渣，从下向上倒退，先用风镐人工开挖拉底，平整道基达到设计标准。完

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1、工艺流程

人工拉底一人工装渣T平整道床一安放轨枕T铺道一钉道一调道一人工拉

底

四、施工准备

1、将铺道所用的轨道、轨枕、道岔、弯道等材料运到副斜井井口附近，分类码放

整齐。

2、将铺道所用的道钉、螺栓、弯道器、大锤、轨距水平仪、起道器、钉道器、

道轨垫等材料、工具准备齐全充足。

3、按巷道设计要求整平道床，将巷道内需铺轨段积水排净，如无法用水泵排水

段，可采用人工排水。

4、开工前，由地测科根据设计要求在巷道两帮用红漆给出巷道腰线；并按

30米每颗悬挂轨道中心线，沿中线方向安装激光。

五、施工方法

1、铺轨顺序：采用由外到内，即由井口向迎头方向逐搭道依次铺设的方法进行。

2、铺轨方法：第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每30米用工程线拉一组中

线；第二，铺设轨枕，用徒手抬架的方法将轨枕移动就位，保持轨枕距中对中为700毫

米，轨枕中心线与轨道中心线在竖直方向重合；第三，在轨枕钢筋卡处放轨胶垫；第

四，在轨胶垫上铺轨，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根

钢轨，轨距控制在600毫米，两轨始终保持同步平行铺设，此时，一搭道已铺设完

毕。以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接，螺栓