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码头水工结构施工方案

1底板加固

1、钻孔灌注桩施工完成及时进行底板加固。

2、对底板加固采用浇筑加厚结构以及在两端植入钢筋的方式。植筋具体做

法如下：

（1）钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金

钢钻头，钻头始终与柱面保持垂直。

（2）洗孔

用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压

缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用

水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻

孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

（3）注胶

取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，

排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可

用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内

空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%

即可。孔内注满胶后应立即植筋操作。

（4）固化养护

钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下

就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

3、植筋完成验收合格后，对加固区域内底板表面进行凿毛，清理干净，并

保持湿润，支立侧模后浇筑混凝土。

2现浇帽梁施工

1、施工流程

放线帽梁底施工桩头钢筋处理钢筋绑扎模板支设混凝土

浇筑混凝土养护二次混凝土浇筑

2、放线

根据场地工程测量定位成果、工程水准测量成果放出本工程帽梁的平面位置

线及标高。

3、帽梁底施工

根据放线测量结果，清理桩基周围松动土壤至帽梁底，将帽梁底铺平，浇筑

100mm厚C15素砼混凝土至帽梁底标高。

4、桩头钢筋处理

桩基钢筋锚入帽梁部分，将弯曲钢筋理直，超高部分切除，不足部分以单面

焊接方式，焊接长度10d，接至设计长度。

5、钢筋绑扎

根据钢筋翻样记录，安装帽梁钢筋，帽梁纵筋连接方式采用绑扎搭接方式。

其余主要流程为铺设下铁钢筋，套入梁箍筋，绑扎固定，边铺设两肋钢筋边绑扎

固定，铺设上铁钢筋，绑扎固定，放置混凝土垫块。

6、模板支设

钢筋验收合格后，方可进行帽梁侧模的支设。支设帽梁两侧采用不小于

12mm厚木模板做面层，各别位置采用方木或钢管做背肋，扣件加顶托做支撑固

定。帽梁短向截面内用同截面尺寸的中φ25的钢筋棍进行内撑，保证帽梁浇筑

截面尺寸不发生偏差。

7、混凝土浇筑及养护

混凝土采用商品砼，砼搅拌车溜槽下料，浇筑过程中应分层振捣，保证振捣

密实。混凝土应连续浇筑，不宜中断，振捣宜采用高频，在振捣过程中，应避免

振动器碰撞钢筋。浇筑完成后，顶面拉毛。

混凝土浇筑完成后，应及时养护，养护采用洒水养护。养护期不少于7天。

待帽梁和轨道梁混凝土浇筑完成后，再浇筑帽梁二次混凝土。

3现浇轨道梁施工

1、施工流程

梁底土体开挖压实放设底标高素砼混凝土钢筋绑扎侧模支设

混凝土浇筑混凝土养护

2、模板工程

侧模采用定型钢模板。侧模的横夹条采用φ48钢管，分上、中、下三道，

每道两根同时加M16对拉螺栓，上口对拉螺丝从侧面顶部穿过，间距为60～80cm。

图1侧模布置示意图

3、模板工程施工要点

模板及支撑按规范要求加工，确保模板及支撑达到设计图纸规定的外型尺寸

及标高，外型尺寸误差控制在规范允许的范围内。

侧模板安装：模板的配置及支撑严格按规范要求施工，确保模板装配良好并

达到设计图纸规定的外型尺寸及标高，外型尺寸误差控制在规范允许的范围内。

横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要正确，保证满足侧模板的

挠度和刚度要求。侧模与侧模之间，侧模与底板之间必须粘贴好泡沫胶带纸做好

止浆措施。

所有模板结构需经过班组、施工员、质量员三级检查，并由监理工程师验收

合