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灌装机操作规程

操作前的检查与准备：

1.1现场机手应根据《灌装机日常点检表》对设备进行日

常开机前的点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》

生产点检栏中。

1.2机电保全工应根据《灌装机日常点检表》对设备进行

周度点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》机电点

检栏中。

1.3机电保全工应根据《灌装机润滑指导书》的润滑内容

对设备进行必要的润滑，并将结果填入《灌装机润滑记录表》

中。

1.4开机前和生产结束后，生产现场必须对所管辖的设备

进行一次系统的4S工作。

1.5检查各管道阀门是否完好，无泄漏。

1.6检查各仪表是否完好，电路是否正常。

1.7检查各仪表、电路运转部位是否正常。

1.8各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，

润滑良好。

1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。

1.10将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与

留样一致，并将冲排药倒回成品罐。

1.11将吸附装置打开并关好机房门。

操作步骤：

2.1打开电源，启动空气压缩机，调节压力为6公斤/平方

厘米，并向灌装机输入压缩空气，接通电源。

2.2设定灌装规格和数量。

2.3手动灌装调制灌装计量：

2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组

瓶并排好队后松开按钮。

2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后

松开按钮。

2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。

2.4自动灌装：

2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进

瓶、出瓶开始批量生产。

2.5在灌装过程中，每5-10分钟操作工应使用电子称抽检

计量是否在允许范围内。

2.6开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输

送带，并填写《重点设备远行记录》。

2.7自动灌装机主要技术参数：

2.7.1灌装方式为直线间歇/定位式样。

2.7.2灌装误差为±0.3％--±0.5％（以250及以上容积为

例），功率为0.75KW-1.5KW。

2.820ML灌装机主要技术参数：

2.8.1产量为2400-3000瓶/小时。

2.8.2装机规格为20ml。

2.8.3功率为380v、1.1kw。

2.8.4线圈为220v、50w。

保养规程：

3.1日常维护保养：

3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁，无油垢、无脏物，

以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

3.1.2班前班后应做好设备清洁工作。

3.1.3检查光电传感器的灵敏度和各机械部位是否完整有

效。

在运行前，需要检查灌装机器的光电传感器的灵敏度以及

各个机械部位是否完整有效。这可以确保机器的正常运行，并

且避免出现任何不必要的问题。

3.1.4检查各润滑部位是否已加油。

在运行前，需要检查各润滑部位是否已加油。这可以确保

机器在运行时不会出现任何润滑问题，从而保证机器的正常运

行。

3.1.5注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及

特殊气味。

在运行中，需要注意观察主机是否出现不正常的杂音、振

动或特殊气味。这可以帮助我们及时发现机器的问题，并采取

相应的措施来解决它们。

3.2定期检查维护保养：

3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。

定期检查维护保养时，需要整理电控箱线路，并清扫电控

箱内的药剂。这可以确保电控箱的正常运行，并且避免出现任

何不必要的问题。

3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及

接地线是否良好做到无漏电现象。

定期检查维护保养时，需要检查各电气元器件触头及线头

接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。这可以

确保机器的电气元器件正常运行，并且避免出现任何不必要的

问题。

3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。

定期检查维护保养时，需要检查电机轴承是否异常，并测

定电机的绝缘性。这可以确保电机的