汽车制造物流技术 任务13 企业生产计划编制方法.ppt

页数:*汽车制造物流技术页数:*汽车制造物流技术汽车制造物流技术主讲教师：任务13企业生产计划编制方法目录13.1生产计划的含义13.2生产计划的构成13.3传统生产计划与供应链管理生产计划对比13.4生产计划的编制方法13.1生产计划的含义一、生产计划的含义生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制订的，它又是企业制订物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。制造业生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求，核定企业的生产能力，确定目标，制定策略，选择计划方法，正确制订生产计划，库存计划、生产进度计划和计划工作程序，以及计划的实施与控制工作。某汽车制造企业生产计划编制模型如下图所示。二、生产计划的主要指标品种是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。产量是企业在计划期内出产的合格产品的数量质量是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如不良品率、废品率等。产值是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便与不同行业比较。出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。三、生产计划的一般性分类长期生产计划属于战略规划的范畴，一般由企业的高层根据企业的经营战略来研究确定，是实现目标的全局战略和市场定位。周期：5年以上特点：很高的不确定性中期生产计划属于战术性计划，也称生产计划大纲或年度生产计划，一般由企业的中层根据市场预测数据结合企业资源状况来研究制订。周期：1年特点：一般的不确定性短期生产计划可称生产作业计划，属于执行层的行动计划，一般由企业的管理执行人员根据生产系统能力约束条件和绩效目标来研究制订。周期：4月以下特点：具有稳定性三、生产计划的一般性分类不同层次计划的特征对比13.2生产计划的构成一、综合生产计划综合生产计划是指在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制订。汽车制造企业的生产计划一般来说由三个部分构成：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。综合生产计划并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、时间和人员作综合安排。某公司的综合生产计划如下表所示：时间生产计划1月2月3月A系列产品产量/台100015003000B系列产品产量/台400040004000总工时/min325034003750二、主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，是指对于企业来说最终完成、要出厂的生产成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是其他企业使用的部件或配件。主生产计划通常以周为单位，在有些情况下，也可能是月、旬或天。下表为以综合生产计划中A系列车型制定的主生产计划。月份1月2月3月周次123412341234A0车型产量/台?120?120?150?150?300?300A1车型产量/台150150150150250250250250500500500500A2车型产量/台80?80?100?100?200?200?月产量/台100015003000三、物料需求计划在主生产计划确定之后，为了能顺利实施，就要确保计划产量所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他资源在需要的时候能供应上。物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）就是生产所需的原材料、零件和部件的生产和采购计划：外购什么、生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，数量是多少等。物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而不是对这些物料的独立的、随机的需求问题。三者之间的关系如下图所示：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划之间的关系12.3传统生产计划与供应链管理生产计划对比一、传统企业生产计划的局限性传统企业生产计划的局限性以企业自身的物料需求为中心展开，受企业资源能力的约束；原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调；企业生产计划的制订没有考虑供