建筑幕墙预埋件知识点 .pdf

建筑幕墙预埋件知识点

一、建筑幕墙结构预埋件的应用

幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。幕墙工程使用的各

种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。为了保证幕墙与

主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，

按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。施工过程中若

将预埋件的防腐层损坏，应按设计要求重新对其进行防腐处理。

预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决

定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土必须振捣密实。

目前实际施工中往往由于放入预埋件时，未采取有效措施固定预埋件,混凝

土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置,影响立柱的安装，甚至无法使用。因

此应将预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。

常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应

用。锚板宜采用Q235B级钢，锚筋采用热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋；

锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。连接部位的主体结构混凝

土强度等级不应低于C20,对高层建筑的测量风力不大于4

级。每个连接节点不应少于2个锚栓。锚栓直径应通过承载力计算确定,

并不应小于IOmmo

二、建筑幕墙预埋件的设计

预埋件的设计不可忽视。规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实

物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连

接件本身的承载力。幕墙预埋件的设计应根据其受力情况（拉、剪、弯）计

算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和

锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。

三、预埋件制作要求

1.锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb300、hrb335或hrb400级热

轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

2、直锚筋与锚板应采用工形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力

埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成

iiI6mm0.5d

形或形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于和

（hpb3000.6d（hrb335hrb400d

级钢筋）或级、级钢筋），为锚筋直

径。

3、预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时。锌膜厚度

应大于40μm0

四、预埋件的安装要求

(一)预埋件安装

1.预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋

件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强

度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混

凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇

捣过程中，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步

进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型

号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混

凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂

刷防腐涂料。

6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或

钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

（二）后置埋件（锚栓）施工要求

1.锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹

灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及

钢筋。

2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷,锚孔深度范围内应基本干燥；每个

连接节点不应少于2个锚栓。

3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于IOmm

o

4