《铸造生产》课件.pptVIP

*******************铸造生产探讨铸造生产的全过程,从原材料选择到成品出厂的各个关键环节。了解铸造行业的先进技术和未来发展趋势。课程导言学习目标掌握铸造生产的基本知识和工艺流程,了解铸造工艺的关键技术和发展趋势。知识涵盖从模型制作、浇注系统设计、铸型制作、熔炼工艺到脱模清理等全面介绍铸造生产。课程收益能够熟练掌握铸造工艺的操作流程,提高铸件生产的质量和效率。铸造生产的概述铸造生产概括铸造是一种将熔融金属浇注入模具并冷却成型的工艺,广泛应用于各个工业领域。其生产过程包括模型制作、浇注系统设计、铸型制作、熔炼和浇注等多个关键环节。铸件种类丰富铸件的种类从小型零件到大型机械设备构件均有涉及,材质从黑色金属到有色金属均可生产,满足各行各业的不同需求。铸造工艺复杂铸造工艺需要掌握多项技术,包括模型设计、浇注系统、合理的铸型制作工艺、精确的温度控制以及后处理工艺等,对生产管理及工人技能要求较高。铸造工艺流程1模型制作根据产品设计制作模型2浇注系统设计设计合理的浇注系统3铸型制作制作铸型并进行修整4浇注工艺采用正确的浇注工艺铸造工艺流程包括模型制作、浇注系统设计、铸型制作和浇注工艺等关键步骤。每一步都需要严格把控,确保铸件质量。从模型设计到浇注成型,每一环节都关乎着最终产品的性能与外观。高质量的铸件离不开完整的工艺流程管控。模型制作1制作模型根据图纸制作铸件的实体模型,模型通常由木材、金属或塑料制成。2模型材料选择合适的模型材料,如木料、合金或树脂,确保模型具有良好的加工性能。3模型尺寸根据收缩率和加工余量计算模型的尺寸,确保最终铸件符合设计要求。浇注系统设计浇注模具精密设计浇注模具,确保铸件形状和尺寸要求。金属流动优化浇注系统,控制金属流动特性,避免气孔和收缩缺陷。温度控制精确掌握浇注温度,确保金属充型和凝固过程。浇注系统设计合理的浇注系统,保证金属均匀流入铸型。铸型制作砂型铸造采用各种砂料和粘结剂制作铸型,是最常见的铸造方法。树脂砂型铸造使用树脂作为粘结剂的精密砂型铸造,可制造出复杂精密零件。永久模铸造采用金属或陶瓷制作可重复使用的永久模具,提高生产效率。压铸将熔融金属高压注入金属模具中,制造出复杂造型的精密零件。熔炼工艺1熔炼原料预处理对金属和辅料进行清洁处理，确保质量合格。2熔炼炉料装填按配方精确称量并有序填充熔炼炉。3熔炼温度控制严格控制熔融金属的温度和时间，确保稳定性。4熔体化学成分调整根据工艺要求添加合金元素调整熔体成分。5熔体浇注准备确保熔体温度、流动性和化学成分符合要求。熔炼工艺是铸造生产的关键环节之一。它包括对原料的预处理、熔炼装料、温度控制、化学成分调整以及浇注前的最终准备等步骤。只有掌握了熔炼工艺的各个关键环节,才能确保铸件质量,提高铸造效率。浇注工艺浇注前准备确保浇注系统、铸型和熔融金属温度均满足要求，以确保顺利浇注。浇注过程控制控制浇注速度和压力以避免产生气体夹杂和收缩缺陷。密切监控浇注过程中的温度变化。冷却与凝固通过合理的冷却系统设计和参数控制，确保金属在铸型内良好凝固。浇注质量检查对浇注后的铸件进行表面和内部缺陷检查，及时发现并解决问题。脱模与清理1模型取出小心翼翼地从铸型中取出模型2铸件清理清除铸件表面的残渣和毛刺3修剪加工进行必要的切割、打磨和修整4检查质量仔细检查铸件外观和尺寸铸件脱模和清理是铸造生产的关键最后一步。从铸型中小心取出模型,并彻底清理铸件表面残渣。随后进行必要的切割、打磨和修整,确保铸件满足外观和尺寸要求。在此过程中需要严格质量检查,确保铸件质量达标。热处理工艺1退火处理消除内部应力2渗碳处理提高表面硬度3淬火处理提高强度和刚度热处理是铸件生产过程中重要的工艺步骤。通过退火、渗碳和淬火等处理可以改善铸件的内部组织结构和表面性能，提高其强度、耐磨性和抗腐蚀性能。合理选择和控制热处理工艺对保证铸件质量至关重要。常见铸造缺陷气孔铸件表面或内部出现的小型气泡,可能因为浇注时空气卷入或冷却收缩不均导致。缩孔由于金属收缩引起的内部空腔缺陷,可能是由于浇注工艺、模具设计或合金成分不当造成。裂纹铸件表面或内部出现的细长裂缝,可能是由于温度变化引起的内部应力造成。夹渣铸件内部夹杂有氧化物、砂子等杂质,可能是由于熔炼、浇注工艺不当造成。缺陷成因分析材料缺陷材料本身的化学成分、结构、含量偏差会导致铸件产生缺陷。需要严格控制材料质量。工艺缺陷浇注、凝固、脱模等工艺参数控制不当会引发缺陷。必须优化工艺流程并严格执行。设备