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5-27现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）

1适用范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1混凝土拌合物

混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。

当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。

当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。

2.1.2养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根

据施工方案选用）。

2.1.3冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。

2.2主要机具

运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；

混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。

手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插

尺等。

2.3作业条件

2.3.1检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。浇筑申请等到监理批准后，会同

监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

2.3.2浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。如使用木模

板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮

浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

2.3.3各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

2.3.4检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、

照明不中断。

2.3.5浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

2.3.6计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

2.3.7混凝土拖试泵和水平及竖向泵管安装、固定到位、牢固可靠、泵管支架有足够的强度和刚度。所有

机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

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2.3.8混凝土泵设置出，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和

供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

2.3.9场内运输道路平坦，避免车辆邮寄堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土泵工通信畅通，加强现场指挥

和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场一击罐车的走向、

错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、强泵

的情况。

2.3.10已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品

种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。

2.3.11混凝土挪现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配剔除混凝土配合比。现场应在搅拌

机旁配备混凝土配合比标识牌。

2.3.12现场试验室应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。

3操作工艺

3.1工艺流程

混凝土运输及进场检验→混凝土的浇筑与振捣→拆模、混凝养护

3.2混凝土运输及进场检验

3.2.1采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时