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2024年设备维护保养管理制度[优秀篇]

设备维护保养管理制度1

一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理

使用，防止事故。

二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有

损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规

格，如燃点渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距

离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，

将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，

以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能

发挥其正常的效力。

十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但

擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

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十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，

浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作

单下打击时，在操作技术上更需熟练。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养管理制度2

设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

1、目的：

预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的

临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行

的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，

并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的

预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根

据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内

容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：

3、职责：

设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

1）设备预防维护计划表

2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

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1）设备预防计划的执行并做好相关记录

2）负责反馈设备预防维护状态

4、相关要求

4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使

用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运

行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保

养方法来建立维护计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度

预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责

人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准

后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由

设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据

生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可

以由设备部