1-7 Q355B钢板搭接平角焊焊条电弧焊.docx

1+X特殊焊接技术职业技能等级实操考核

焊条电弧焊技能操作任务单（初级）

低碳钢或低合金高强度钢板搭接平角焊焊条电弧焊

1.任务描述

识读如下试件图样，按照焊接工艺要求对钢板进行焊前处理，采用焊条电弧焊方法完成板搭接平角位置焊接，并对试件焊缝外观质量进行自检。将焊接过程中采用的焊接工艺参数、接头形式简图等内容填入《焊接工艺卡》。在操作过程中，应严格遵守操作规程，并体现安全意识、文明生产等职业素养。

（1）试件图样

技术要求

1.试件材料Q235B/Q355B2.I形坡口

3.间隙0～1mm

图1Q235B/Q355B钢板搭接平角焊焊条电弧焊试件图

（2）考核要求

①按规定正确填写工艺卡。

②按照安全文明生产操作规程的要求，进行焊前准备及焊接操作。

③焊前清理坡口，间隙0～1mm。

④定位焊在试件正面两端20mm范围内。

⑤试件一经固定开始焊接，不得任意移动试件。

⑥盖面焊完成后，焊缝表面须保持原始状态，不得加工、修磨、补焊。

⑦焊脚k=12mm。焊缝表面无缺陷，焊缝波纹均匀，宽窄一致，高低平整，焊后无变形。

2.必要实施条件

（1）试板准备

试件材料：Q235B/Q355B钢板，母材规格：300×120×12mm两块。焊接材料：焊条E5015，规格：φ3.2mm、Φ4.0mm。

（2）设备、工具、量具准备清单

类别

序号

名称

型号（精度）

数量

备注

设备

1

焊条电弧焊焊机

1台/工位

工具

1

焊接夹具

1套/工位

2

角向砂轮机

Φ100

1台/工位

3

清渣锤

1把/工位

4

钢丝刷

1把/工位

5

焊条保温筒

1个/工位

6

焊接面罩

手持式或头盔式

1个/工位

7

焊工手套

1双/工位

量具

1

焊缝检测尺

KH-45A/B

1把

2

游标卡尺

0～150

1把

3.考核时量

60分钟。4.评分标准

工艺卡及评分标准见表1～2

表1焊接工艺卡实操项目：

试件编码：（）本项得分：

焊接工艺卡

编号：

材料牌号

接头简图

材料规格

接头种类

坡口形式

坡口角度

钝边

组对间隙

焊接方法

电源种类

焊后

热处

理

种类

保温时间

电源极性

加热方式

层间温度

焊接位置

温度范围

测量方法

焊接参数

焊层

焊材型号

焊材直径/mm

焊接电流/A

焊接电压/V

焊接速度/cm·min-1

第一道

第二道

第三道

注：根据不同的焊接方法及焊接材料，工艺卡会有所调整，以实操考核试题工艺卡为准。

工艺卡评判员：记录员：日期时间：

表2角接焊缝外观与破坏试验评分标准

项目：角焊缝试件外观检查项目及宏观金相评分标准

试件编码：（）本项得分：

检查项目

评判标准及得分

评判等级

测评数据

实得分数

I

II

III

IV

焊脚

尺寸标准

12

11，≤13

13，≤14或10，≤11

8，14

得分标准

2分

1.5分

1分

0分

焊脚差

尺寸标准

≤1

1，≤2

2，≤3

3

得分标准

2分

1.5分

1分

0分

焊缝凸度

尺寸标准

≤1

1，≤2

2，≤3

3

得分标准

2分

1.5分

1分

0分

咬边

尺寸标准

无咬边

深度≤0.5

深度＞0.5

得分标准

3分

每5mm扣0.5分

0分

电弧擦伤

标准

无

有

得分标准

1分

0分

焊道层数

标准

2层3道

其他

得分标准

1分

0分

垂直度

尺寸标准

0

＜1

1，＜2

2

得分标准

2分

1.5分

1分

0分

焊缝成型

标准

优

良

中

差

得分标准

2分

1.5分

1分

0分

宏观金相

根部熔深

尺寸标准

1

05，＜1

0，＜0.5

未熔

得分标准

4分

2分

1分

0分

条状缺陷

尺寸标准

无

＜1

＜1.5

1.5

得分标准

3分

2分

1分

0分

点状缺陷

标准

无

Φ1

数目：1个

Φ1

数目：2个

Φ1或数目＞1个

得分标准

3分

2分

1分

0分

焊缝外观成型评判标准

优

良

中

差

成形美观，

焊缝均匀、细密，高低宽窄一致

成形较好，

焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，

高低、宽窄明显

注：试件焊接未完成；表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷；该件作0分处理。

评判员：