企业质量控制部门管理工作内容.pdfVIP

企业质量控制部门管理工作内容

一、进料管理

1、有明确的检验标准；

2、验收流程要清晰；

3、抽样的方法需正确；

4、应定期对供应商进行现场评估；

5、定期统计供应商的所供原料的品质状况；

6、供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；

7、应有明确的供应商考核办法；

8、供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；

9、供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；

10、明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并

在相应的合同中予以明确；

H、进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；

12、进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；

13、原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的

特采程序，并规定特采批准人；

14、紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人;

15、不合格的原材料要有明确的处置方式;

16、规定退回供应的产品应及时退回。

二、过程管理一人员

1、合理配备过程检验和监控人员；

2、过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；

3、过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;

4、过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；

5、产品出现不合格时信息要及时传递；

6、产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；

7、过程所运用的统计技术应满足企业的需要；

8、过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质

量是制造出来的，而不是检验出来的理念；

9、产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

三、过程管理一文件和标准

1、有准确、适宜和充分的作业指导书；

2、有准确、适宜和充分的过程检验标准；

3、有明确的过程检验流程及质量控制点；

4、有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;

5、有文件化过程异常处理的程序；

6、要明确规定半成品放行权；

7、有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；

8、有相关品质问题及统计分析。

四、成品管理

1、要有明确的成品检验标准；

2、成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；

3、成品检验的抽样方法要合理；

4、每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；

5、有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；

6、有有效防止成品漏检的方法；

7、有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；

8、成品检验结果由谁批准；

9、成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特

别放行，审批权限要得到明确的规定；

10、成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追

溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；

11、要有发货监装记录且记录完整;

12、要形成长期积压库存定期报告制度;

13、库存积压产品出厂前要重新检验确认。

五、监视和测量装置管理

1、计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更

新；

2、各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；

3、计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；

4、计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；

5、计量设备的使用状态标识要明确；

6、计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；

7、复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；

8、检测设备要定期保养且建档。

六、质量保证一体系推进和考核

1、建立完整的质量管理体系（从设计一试产一生产一检测一出货一服

务）；

2、整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；

3、以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以

执行;

4、各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；

5、产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；

6、客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；

7、对体系运行情况进行定期的考核和改进。

七、质量保证一品质计划

1、生产