食品工厂设计讲解.ppt

*（2）各项阻力所引起的总压力损失---总压力损失---液位升高导致的压力损失---总压力损失---局部阻力损失式中式中---摩擦阻力系数---氨液的流速---氨液的密度L---管子长度d1---管子内径第四章食品工厂工艺设计式中---氨液的密度H---输液高度g---重力加速度第四章食品工厂工艺设计五、生产车间水、汽等总管的确定总管管径的确定也可按两种方法进行：一种是根据生产车间耗水高峰期时的消耗量来计算管径；另一种按生产车间耗水高峰时使用的设备及各工种的管径截面积之和来计算。一般多采用后一种方法。具有简单方便，余量较大，比较适合工厂的生产实际情况等优点。第四章食品工厂工艺设计第四章食品工厂工艺设计六、管道附件、管道连接及管路补偿（一）管道附件1、弯头主要作用是用来改变管路的走向。2、三通当一条管路与另一条管路相连通时，或管路需要分流时，其接头处的关键称为三通。3、短接管和异径管当管路装配中短缺一小段时采用短接管。4、法兰、活络管接头和盲板5、阀门阀门在管道中用来调节流量，切断或切换管道，或对管道起安全、控制作用。第四章食品工厂工艺设计（二）管道的连接管道的连接包括管道与管道的连接、管道与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。常见的有：法兰连接、螺纹连接、焊接、填料涵式连接。第四章食品工厂工艺设计（三）管道的补偿管路在输送热介质液体时会受热膨胀，对此应考虑管路的热伸长量的补偿问题。管路受热伸长量按以下公式计算：式中a---材料线膨胀系数---热伸常量t1---输送介质的温度t2---管路安装时空气的温度第四章食品工厂工艺设计七、管道保温与标志（一）管道保温目的意义使管内介质在输送过程中，不冷却、不升温，即不受外界温度影响而改变介质的状态。保温方法用保温材料包裹管外壁。常用的材料有毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂等。在保温层的施工中，必须使保温的管路周围充分填满，保温层要均匀、完整、牢固。第四章食品工厂工艺设计（二）管路的标志食品生产车间需要的管道较多，为了区分各种管道，在管道外壁或保温层外面涂有不同颜色的油漆。使我们醒目的知道管路输送的是什么介质，这就是管路标志。管路涂色标志见（表4-40）八、管路设计（一）管路设计资料1、工艺流程图2、车间平面布置图和立面布置图3、重点设备总图，并标明流体进出口位置及管径。4、物料计算和热量计算5、工厂所在地地质气候条件6、地区气候条件7、厂房建筑结构8、其他（如水源、锅炉蒸汽压力、水压力等）（二）道路说明书1、管路配置图2、管路支架及特殊管件制造图3、施工说明（三）管路布置图第四章食品工厂工艺设计1、管路布置图的基本画法（1）不相重合的平行管线（2）重叠管路的画法（3）立体相交的管路画法2管路的标注方法及含义在管路图中的各条管道都应标注出管道的介质压力、管道的规格和标高，这样便于管路施工。详见课本（表4-41）第四章食品工厂工艺设计（四）管路设计的一般原则正确的管路设计和敷设管道，可以减少基建投资，节约管材，保证正常生产。主要有以下几条原则：1、管路应平行敷设，尽量走直线，少拐弯，少交叉，以求方便整齐。2、并列管道的管件与阀件应错开安装3、在焊接或螺纹连接的管道上应适当配置一些法兰或活管接，以便安装拆卸和检修。第四章食品工厂工艺设计第四章食品工厂工艺设计九、管路安装与试验（一）管路的安装1、管路安装的一般要求（1）按图纸规定的坐标、标高、坡度，准确进行，做到横平竖直，符合先大后小、先压力高后压力低、先复杂后简单、先地下后地上的原则（2）法兰结合要注意使垫片受力均匀，螺栓握裹力基本一致。（3）连接螺栓、螺母的螺纹上应涂以二硫化钼与油脂的混合物，以防生锈。（4）补偿器、膨胀节应按设计要求进行拉伸预压缩。2、同转动设备相连管道的安装安装时要确保不对设备产生过大的应力，做到自有对中、同心度和平行度都符合要求。3、仪表部件的安装4、管架安装（二）焊接、热处理及检验1、预热和应热消除处理2、焊缝检验（三）管路的试验1试验压力2、试验介质3、试验前工作准备（1）管道系统安装完毕，并符合规范要求（2）焊接和热处理工作完成并检验合格（3）管线上不参加试验的仪表部件拆下（4）与传动设备连接的管口法兰加盲板（5）具有完善的试验方案4、水压试验