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1+X特殊焊接技术职业技能等级实操考核
焊条电弧焊技能操作任务单(初级)
低碳钢或低合金高强度钢板T形接头平角焊焊条电弧焊
1.任务描述
识读如下试件图样,按照焊接工艺要求对钢板进行焊前处理,采用焊条电弧焊方法完成板对接平位置焊接,并对试件焊缝外观质量进行自检。将焊接过程中采用的焊接工艺参数、接头形式简图等内容填入《焊接工艺卡》。在操作过程中,应严格遵守操作规程,并体现安全意识、文明生产等职业素养。
(1)试件图样
技术要求
1.试件材料Q235B/Q355B
2.I形坡口
3.间隙0~1mm
图1Q235B/Q355B钢板T形接头平角焊焊条电弧焊试件图
(2)考核要求
①按规定正确填写工艺卡。
②按照安全文明生产操作规程的要求,进行焊前准备及焊接操作。
③焊前清理坡口,T形接头间隙0~1mm。
④定位焊在试件正面两端20mm范围内。
⑤试件一经固定开始焊接,不得任意移动试件。
⑥盖面焊完成后,焊缝表面须保持原始状态,不得加工、修磨、补焊。
⑦焊缝表面无缺陷,焊缝波纹均匀,宽窄一致,高低平整,焊后无变形。
2.必要实施条件
(1)试板准备
试件材料:Q235B/Q355B钢板,母材规格:底板:300×150×12mm;立板:300×75×12mm各一件。
焊接材料:焊条E5015,规格:φ3.2mm、Φ4.0mm。
(2)设备、工具、量具准备清单
类别
序号
名称
型号(精度)
数量
备注
设备
1
焊条电弧焊焊机
1台/工位
工具
1
焊接夹具
1套/工位
2
角向砂轮机
Φ100
1台/工位
3
清渣锤
1把/工位
4
钢丝刷
1把/工位
5
焊条保温筒
1个/工位
6
焊接面罩
手持式或头盔式
1个/工位
7
焊工手套
1双/工位
量具
1
焊缝检测尺
KH-45A/B
1把
2
游标卡尺
0~150
1把
3.考核时量
60分钟。4.评分标准
工艺卡及评分标准见表1~2
表1焊接工艺卡实操项目:
试件编码:()本项得分:
焊接工艺卡
编号:
材料牌号
接头简图
材料规格
接头种类
坡口形式
坡口角度
钝边
组对间隙
焊接方法
电源种类
焊后
热处
理
种类
保温时间
电源极性
加热方式
层间温度
焊接位置
温度范围
测量方法
焊接参数
焊层
焊材型号
焊材直径/mm
焊接电流/A
焊接电压/V
焊接速度/cm·min-1
第一道
第二道
第三道
注:根据不同的焊接方法及焊接材料,工艺卡会有所调整,以实操考核试题工艺卡为准。
工艺卡评判员:记录员:日期时间:
表2角接焊缝外观与破坏试验评分标准
项目:角焊缝试件外观检查项目及宏观金相评分标准
试件编码:()本项得分:
检查项目
评判标准及得分
评判等级
测评数据
实得分数
I
II
III
IV
焊脚
尺寸标准
10
10,≤12
≥6,<10
<6,>12
得分标准
2分
1.5分
1分
0分
焊脚差
尺寸标准
≤1
1,≤2
2,≤3
3
得分标准
2分
1.5分
1分
0分
焊缝凸度
尺寸标准
≤1
1,≤2
2,≤3
3
得分标准
2分
1.5分
1分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤0.5
深度>0.5
得分标准
3分
每5mm扣0.5分
0分
电弧擦伤
标准
无
有
得分标准
1分
0分
焊道层数
标准
2层3道
其他
得分标准
1分
0分
垂直度
尺寸标准
0
<1
1,<2
2
得分标准
2分
1.5分
1分
0分
焊缝成型
标准
优
良
中
差
得分标准
2分
1.5分
1分
0分
宏观金相
根部熔深
尺寸标准
1
05,<1
0,<0.5
未熔
得分标准
4分
2分
1分
0分
条状缺陷
尺寸标准
无
<1
<1.5
1.5
得分标准
3分
2分
1分
0分
点状缺陷
标准
无
Φ1
数目:1个
Φ1
数目:2个
Φ1或数目>1个
得分标准
3分
2分
1分
0分
焊缝外观成型评判标准
优
良
中
差
成形美观,
焊缝均匀、细密,高低宽窄一致
成形较好,
焊缝均匀、平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,
高低、宽窄明显
注:试件焊接未完成;表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷;
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