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机电专业实习报告合集7篇

机电专业实习报告篇1

20__年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提

高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感

性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的

加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设

备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，

杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以

及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专

业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受

了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技

术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用

了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所

学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学

的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习

和毕业设计打好基础。

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭

州通用机床厂。该厂主要以生产M—级磨床7130H，7132H，是目

前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一

系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类

实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师

的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们

明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车

间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们

参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个

主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液

压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系

统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同

的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方

式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动

液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简

单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接

触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系

统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接

与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循

环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传

动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热

和过滤条件较差。

为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油

箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的

问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系

统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、

计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样

设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送

料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了

动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛

头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大

部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛

般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由

于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗

憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各

个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的

知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾

名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高

的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级

较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。

由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温

这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保

证加工零件的加工精度要求。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如

下：胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——

粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工—

—淬火