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带式输送机安装与维修方法

一、带式输送机的安装

1、安装前准备

（1）将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。

（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

（3）检查安装工具是否齐全可靠。

（4）把安装地点整平，必要时加垫板。

（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。

2、安装工作

（1）固定机头底座及大件：根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。

（2）机身部分安装。首先从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

（3）机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

（4）在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。

3、试运转

（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

（2）通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。

（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

（4）清理输送带上面和输送带下面的杂物。

（5）发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。

4、安装时安全注意事项

（1）展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

（2）大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。

（3）带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

（4）人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

二、带式输送机的维修

1、维修内容

（1）检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

（2）检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

（3）检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则。应及时补充或更换。

（4）检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

（5）检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2~3mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。

（6）检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

（7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊。更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

（8）缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

2、维护中安全注意事项

（1）不得有连续缺少两串托辊现象。

（2）修理接口时，必须与司机联系好。

（3）开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。

（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。

（5）调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。

（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

3、带式输送机的完好标准

（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

（4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

（5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

（7）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

（8）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。

（9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。