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大口径非金属管道电熔接头超声检测与安全评定

1范围

本部分适用于公称直径为40mm～800mm（电熔套筒壁厚4mm～90mm）的聚乙烯管道电熔接头相控阵超声检测方法和质量分级。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材

GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件

GB/T29461《聚乙烯管道电熔接头超声检测》

GB/T29460《含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定》

TSGD2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

3术语和定义

GB/T12604.1、GB/T15558.1、GB/T15558.2和GB/T294612界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接特征线eigen-line

电熔接头超声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射信号线。

3.2

电阻丝错位wiredislocation

电阻丝不均匀排布或焊接过程中因电阻丝移位导致电阻丝分布不均匀的缺陷。

3.3

冷焊coldwelding

由于焊接输入热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结而导致强度不足的缺陷。。

3.4

过焊over-heatwelding

由于焊接输人热量过多导致接头材料降解，使得熔接的黏结性能下降的缺陷。过焊时，伴随着孔洞和电阻丝错位等缺陷的产生。

3.5

冷焊程度thedegreeofcoldweldingH

冷焊时，电熔接头的特征线与电阻丝的间距小于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较，用减量百分比表征。

3.6

过焊程度thedegreeofover-heatweldingH’

2

过焊时，电熔接头的特征线与电阻丝的间距大于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较，用增量百分比表征。

3.7

电阻丝直径theresistancewirediameterd

在超声检测图像中，管件上预埋电阻丝显示的直径。

3.8

电阻丝错位量theresistancewiredisplacementx

电阻丝移开正常位置的最大距离。

4一般要求

4.1超声检测人员

4.1.1从事聚乙烯燃气管道电熔接头的超声检测人员应应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，从事其它管道电熔接头的超声检测人员按GB/T9445要求进行资格鉴定与认证并取得相应等级的证书。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

4.1.2超声检测人员应了解聚乙烯管道的制造工艺和焊接工艺并通过聚乙烯管道电熔接头超声检测专业技术培训考试合格取得资格证书后，再经过200个聚乙烯管道电熔接头超声检测的实践具备熟练的操作技能才能独立进行聚乙烯管道电熔接头的超声检测工作。

4.1.3超声检测人员得到雇主或责任单位的工作授权。

4.2检测工艺文件

4.2.1检测工艺至少应包括如下内容：

a）检测准备：包括确定检测区域、探头及楔块的选取和设置、机械扫查及线扫描的选择、探头位置的确定、扫查面的确定、扫查面的准备等；

b）检测系统的设置和校准。

4.2.2工艺验证试验

4.2.2.1工艺验证试验在对比试块上进行，将拟采用的检测工艺应用到对比试块上。工艺验证试验结果应确保能够清楚地显示和测量对比试块中的人工反射体。

4.2.2.2工艺验证试验也可在与被检工件相同材质和规格的电熔接头上进行，电熔接头中的反射体可为制作的焊接缺陷或者是正常焊接接头中分布整齐的金属丝。

4.3检测设备

4.3.1相控阵超声仪器应为计算机控制的含有多个独立的脉冲发射/接收通道的脉冲反射型仪器，其放大器的增益调节步进不应大于1dB。

4.3.2相控阵超声仪器应配备与其硬件相匹配的延时控制和成像软件。

4.3.3采样频率不应小于探头中心频率的10倍。

4.3.4仪器的水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。

4.3.5仪器至少应有A型、S型、B型、C型等数据的显示和存储功能，且具有在扫描图像上对缺陷定位、定量及分析功能，在二维图像中以亮度（