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综合楼工程冬季施工方案

一、施工准备

（一）技术准备：

1、组织有关人员进行冬季施工规程学习和培训，进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工控制要点。

2、混凝土的保温材料，制作混凝土用的试模，事先准备齐全。

3、冬施前对混凝土试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗。施工现场设测温箱对大气最高最低温度进行测量，并做好记录。

（二）预拌混凝土供应：

1、按冬期施工要求，选定周口恒固商品混凝土生产厂，并将冬施预拌混凝土的要求通知厂家，事先做好冬施生产混凝土的准备工作。混凝土生产厂家要编制冬季施工方案，并提供预拌混凝土质量保证书、厂家资质、外加剂的技术资料及混凝土的含碱量评估报告。

2、本工程采用预拌混凝土，泵送混凝土工艺，在施工前，提出预拌混凝土技术协议，必须注明对泵送混凝土原材料，砂、石、水泥品种、混凝土坍落度、初凝时间、终凝时间、含砂率、水灰比、外加剂、混凝土的含碱量、运输速度及其他技术要求。

3、混凝土罐车的数量必须保证混凝土输送泵能够连续工作。

（三）商品混凝土的原材料要求：

1、水泥：配置冬期施工的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥。水泥强度不低于PO32.5的低碱水泥。

2、骨料：碎石、砂子必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；并有含碱量报告；对砂子进行加热的最高温度不超过60℃；碎石要用保温被覆盖，使用时温度不得低于2℃。

3、水：搅拌混凝土采用饮用水，冬期拌制混凝土用水应进行加热，最高水温不得超过80℃，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。

4、粉煤灰：为了减少混凝土产生的水化热需添加Ⅱ级粉煤灰。

5、外加剂：冬期浇筑的混凝土，应使用环保低碱型抗-15℃防冻剂、减水剂，并符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

（四）混凝土浇筑施工准备：

1、采用HBT80A拖式地泵输送混凝土，冬施前对泵管用保温被包裹两层，外用塑料布包裹一层，混凝土浇筑前应采用60℃～80℃热水对泵管进行预热，保证混凝土入模温度。

2、混凝土浇筑施工前，现场必须做好充分准备。进行施工技术交底，明确施工工人的分工，施工道路、接受散落混凝土用的钢板、振动棒机具等都应事先准备好，以使混凝土运到工地后，可立即进行浇筑，尽量缩短混凝土入模时间。

（五）临设冬施前的准备工作：

1、对生活用水和施工用水、消防干管、消火栓等设施冬施前用发泡橡塑管保温。

2、生活区、办公区采用空调及电暖器取暖。

3、冬施保温材料在11月28日以前进场（以防寒流提前进入）。

二、施工方法及技术措施：

（一）混凝土工程：

1、施工安排：

（1）为了保证冬期施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对混凝土的入模温度及混凝土浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模等关键环节做具体安排。

（2）冬施混凝土采用综合蓄热法。采用热预拌混凝土（掺加防冻剂），现场采用一层塑料薄膜二层保温被进行覆盖。

（3）温度是混凝土能否顺利达到临界强度的决定因素，要在有代表性的混凝土内设测温孔，孔深为板厚或墙厚的1/2，测温时间间隔为：混凝土强度达到临界强度前1次/2h，之后1次/6h。

2、混凝土保温、养护措施：

（1）作业层的四周将采条布固定在外架子上进行临时封挡。作业层下面一层的门、窗洞口及楼梯间用保温被进行临时封闭。

（2）在初冬期间，对混凝土的养护采取覆盖措施。顶板混凝土上表面采用塑料薄膜覆盖一层，再覆盖二层保温被，压槎覆盖，不得漏盖（边角处保温被厚度增加至三层）。

在严冬阶段，顶板混凝土浇筑后，顶板混凝土上表面采用塑料薄膜覆盖一层，再覆盖二层保温被，压槎覆盖，不得漏盖（边角处保温被厚度增加至三层）。在顶板的下面采用红外线电热炉提高温度，每40～50m2设置1个。

（3）剪力墙或柱顶部采用保温被卷成卷放置在钢筋之间。

（4）混凝土的保温层拆除应同时满足以下条件：混凝土达到受冻临界强度4Mpa；表面温度小于+5℃；混凝土表面温度与大气温差小于+15℃。

（5）混凝土的保温撤除应根据同条件养护试块，试压证明混凝土达到临界强度4Mpa方可撤除。

3、运输要求:

（1）根据本工地实际情况,采用综合蓄热法施工.要求运输到工地时,混凝土出罐车时温度不低于15℃,混凝土入模后温度不低于5℃。

（2）混凝土由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于120min,罐车采取穿保温棉衣措施。

（3）混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，混凝土罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中混凝土温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。

4、混凝土的浇筑：

（1）冬期施工泵送混凝土工艺，必须做好施工准备，特别是