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金属粉末和相关化合物粒度分布的光散射试验方法编制说明

（一）工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程

描述金属粉末颗粒几何特点主要有颗粒大小、形状、表面积等，其中粉末颗粒的大小

或者粒度和粒度分布最为重要，它在很大程度上决定了粉末颗粒加工工艺和效率，是设备

选型以及工艺过程控制的基本依据。对物料的应用而言，粉末的粒度及其分布是重要的物

理机械性能之一。光散射法是一种具有可靠、简单及测量范围广等特点的粒径检测方法，

其广泛应用于金属粉末生产过程中的质量控制环节。由于颗粒粒径越小，越易于团聚，从

而造成超细金属粉粒径分布峰出现分离，为了生产出最佳金属粉原料，需充分考虑超细原

料粉团聚现象。而且金属粉末的粒度对金属粉末的压制和烧结时的行为以及制品性能也有

着很大的影响，在粉末冶金行业中，对金属粉末粒度有一定的要求。

GB/T21779金属粉末和相关化合物粒度分布的光散射试验方法等同采用美国材料学会

标准ASTMB822-20《StandardTestMethodforParticleSizeDistributionofMetal

PowdersandRelatedCompoundsbyLightScattering》。GB/T21779-2008标准等同采

用的美国材料学会标准ASTMB822-02已变更为2020版，新增了精密度和偏差的要求，原

标准已不适合新的检验要求。

本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出并归口，由广州海关技术中心负

责起草。在起草标准前，收集金属粉末和相关化合物粒度分布的相关资料和样品，由于用

光散射法检测金属粉末粒径对粉末冶金行业的产品至关重要，广州海关技术中心接到制标

任务后，成立了标准起草小组，制订了工作计划，对国际标准进行翻译、资料收集、技术

要点研究、标准草案的编写等工作做了明确分工。

（二）国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技

术内容的对比

标准的编制依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起

草规则》、GB/T20001.4-2010《标准编写规则第4部份：化学分析方法》的要求进行编

制。在参考相关标准和有关文献资料的基础上制定本标准。

本标准等同采用国际标准ISO8130-4:2021(粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算》(英

文版)。本标准与GB/T21782.4-2008相比做了下列编辑性修改：

1）——增加了“精密度和偏差”。

（三）试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效

益

本标准建立了金属粉末和相关化合物粒度分布的光散射试验方法，适用于分析水分散

和非水分散的样品，也适用于吸湿性物质或会与液体载体反应的物质样品进行气体分散的

分析。适用于粒度为0.4µm-2000µm的物质粒度分布的测定。用光散射法检测金属粉末粒

径对粉末冶金行业的产品至关重要，方法操作简单易行。

为验证方法的可操作性,选择常见的粉末冶金原料(铁、铜、铝、铋、钙及其氧化物)，

按照标准草案的规定进行粒度测试；选择岛津、丹东百特、马尔文、真理光学4种不同设

备、在广州海关技术中心、丹东百特实验室、广东先导等实验室进行验证,见下表1。

表1测试样品

2

测试样品标记测试样品照片

氧化钙

铁

氧化铋（样品1）

铋粉（样品2）

氧化铋（样品3）

氧化铝

铅

黄铜粉

氧化铜

氮化硼

氧化钙

实验室1

测试设备：ShimadzuSALD-2300

粒径检测结果

平均粒径D50（μm）平均粒径D50（μm）平均粒径D50（μm）

14.00312.14411.190