《机械设计基础》课件第11章.pptVIP

图11-27轴承的安装(a)内圈的压入；(b)外圈的压入图11-28轴承的拆卸(a)压力机拆卸；(b)拉拔工具拆卸例11-2设某支承根据工作条件决定选用深沟球轴承，其轴颈直径d=40mm，轴的转速n=1450r/min，根据受力分析知，轴承受径向载荷R=2480N，受轴向载荷A=1080N，预期使用寿命L10h′=5000h，试选择其轴承型号。解：根据选定的轴承类型及轴颈直径，初选中系列6308轴承，由表11-9查得其C=40.8kN，C0=24.0kN。(1)计算当量动载荷P。查表11-9，用插入法得e=0.244,由A/R=0.435e，查表11-9得X=0.56，用插入法得Y=1.822，且查表11-10，取fP=1.1。按式(11-10)计算得：P=fP(XR+YA)=1.1×(0.56×2480+1.822×1080)=3692N(2)验算基本额定动载荷。设轴承工作温度正常(低于120℃)，故取ft=1，按式(11-9)计算得所需基本额定动载荷C′为(球轴承ε=3)：故所选6308轴承合适。注意：若C′C,则应重新选重系列或中宽系列轴承，并重新校核；若C′C，则可改选轻系列或特轻系列轴承。11.7轴承的润滑、润滑装置和密封装置轴承润滑的目的是减少摩擦和磨损，提高效率和延长使用寿命，同时也起冷却、防锈、吸振和减少噪声等作用。11.7.1润滑剂的种类及其性能润滑剂分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。1．液体润滑剂液体润滑剂广泛使用的是润滑油，其中因矿物油(主要是石油产品)来源充足，成本低廉，适用范围广，而且稳定性好，故应用最多。合成油是通过化学合成方法制成的新型润滑油，它能满足矿物油所不能满足的某些特性要求，如高温、低温、高速、重载和其他条件。由于它多系针对某些特定需要制成，适用面窄，成本又高，故一般机器应用较少。润滑油最主要的性能指标是粘度，用以表示润滑油流动时内部摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力愈大，流动性愈差，工业上常用运动粘度来表示。2．半固体润滑剂半固体润滑剂又称润滑脂，是在润滑油中加入稠化剂后形成的膏状混合物。这是除润滑油外应用最多的一类润滑剂。其主要性能指标用针入度(也称稠度)表示，针入度愈小即稠度愈大，润滑脂愈不易从摩擦面间被挤出，故承载能力高，密封性能好，但摩擦阻力大，不适用高速。3．固体润滑剂常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼，聚四氟乙烯等。应用时，主要是将其粉剂加入润滑油和润滑脂中，用以提高润滑性能。实践表明，润滑剂中添加二硫化钼后，滑动轴承的摩擦损失减少，温升降低，使用寿命提高，尤其对高温，重载下工作的轴承，润滑效果良好。4．气体润滑剂任何气体都可以作为气体润滑剂，其中用得最多的是空气，此外还有氢、氦等气体，主要用在气体轴承中。气体粘度很小，仅为润滑油粘度的几千分之一，摩擦系数很小，但承载能力低，故宜用于轻载高速条件下，也可用于需要防止产品污染的场合。11.7.2润滑方法和润滑装置低速和间歇工作的轴承可用油壶向轴承的油孔(如图11-29所示)内注油。为了不使污物进入轴承，可在油孔上安装压注油杯(如图11-30所示)。比较重要的轴承应采用连续供油润滑方式。图11-31所示为针阀式油杯，当轴承需要供油时，可将手柄1直立，提起针阀3，油即通过油孔自动缓慢而连续地流入轴承。需要停止供油时，可将手柄按倒，针阀即堵住油孔。供油量大小可用螺母2调节针阀的开启高度来调节。图11-32所示为芯捻油杯，利用棉纱的毛细管吸油作用将油滴入轴承。但应注意不要将芯捻碰到轴颈。其缺点是无法调节供油量。图11-29油孔图11-30压注油杯图11-31针阀式油杯图11-32芯捻油杯图11-33所示为油环润滑。油环2套在轴颈1上，其下部浸在油池中，当轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，把油带入轴承。供油量与轴的转速、轴环剖面形状和油的粘度有关。这种润滑方法适用于轴颈转速范围为100n2000r/min的场合。此外，还可采用飞溅润滑，这是一般闭式齿轮传动装置中的轴承常用的润滑方法，即利用齿轮的转动把润滑齿轮的油甩到四周壁面上，然后通过沟槽把油引入轴承中去；转速高，载荷大，要求润滑可靠的轴承，可用油泵将油增压，通过油管或机体上特制的油孔，经喷嘴将油喷射到轴承中去。流过轴承后的油，经过滤冷却后再循环使用。这种装置结构比较复杂，费用较高。润滑脂只能间歇补充。如图11-34所示的旋盖式油杯是润滑脂润滑中用得较多的润滑装置，润滑脂贮存在杯体2内，杯盖1用螺纹与杯体联接，旋紧杯盖可将润