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变电站设备验收的环节和组织

电力设备验收的分类及验收的组织

作者:郭文胜

一、设备验收的分类

设备验收分可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收7个阶段。

第一节可研初设审查

审查内容

(一)系统部分：

1.系统接入方案；

2.短路电流计算及主要设备选择，及设备更换选择原则；

3.电气设备的绝缘配合及防止过电压措施；

4.确定电气设备及绝缘子串的防污要求。

(二)一次部分：

1.变电站电气主接线型式；

2.变电站电气主接线及主要电气设备选择原则主要参数要求；

3.确定电气设备总平面布置方案、配电装置型式及电气联接方式；

4.设备及建筑物的防雷保护方式；

5.主变压器的容量、台数、卷数、接线组别、调压方式(有载或无励磁、调压范围、分接头)及阻抗等参数；

6.无功补偿装置的总容量及分组容量、型式、连接方式；

7.选择中性点接地方式，中性点设备电气参数，对不接地系统电容电流进行评估；

8.断路器设备的选型及电气参数；

9.防误系统的具体配置，远方集控操作及电源供给要求。

10.大型设备运输方案；

11.避雷器选型及其配置情况；

12.接地系统设计方案、接地电阻控制目标值及接地装置的敷设方式；

13.站用负荷，站用电系统的接线方式、配电装置的布置，外引站用电源；

14.事故照明系统。

(三)站用交直流电源系统：

1.站用交直流一体化电源系统的结构、功能、监控范围；

2.交直流系统接线方式；

3.蓄电池及充电设备主要参数；

4.直流负荷统计及计算；

5.不停电电源系统接线配置。

(四)辅助控制系统：

1.系统联动配合方案、设备配置、传输通道、主站接口；

2.图像监视及安全警卫子系统；

3.全站图像监视、范围及摄像设备布点方案；

4.安全警戒设计；

5.火灾报警子系统结构、布线要求及主机、控制模块、联动方案；

6.环境监测子系统、结构、监测范围、传感器配置布点；

7.在线监测等其他辅助电气设施的配置及布置。

(五)土建部分：

1.站址所处位置、站址地理状况和相关交通运输条件；

2.站区地层分布、地质构造，土壤情况；

3.站外出线走廊规划、周边公共基础设施、建构筑物、地下管沟、道路、绿化设施等布置方案、站区主要出入口与站外主道路的衔接及设备运输情况；

4.主要建构筑物基础方案、型式及埋置深度、地基处理方案；

5.站区所采取的抗震烈度。

6.变电站用水解决方案。

第二节厂内验收

参加厂内验收工作应记录相关验收内容并存档。

一、关键点见证是按照技术监督要求，在设备制造环节组织开展的质量监督工作，监督、检查设备的生产制造过程是否符合设备订货合同、有关规范、标准的要求。

二、关键点见证条件及要求（简单介绍）

(一)关键点见证由建设管理单位（部门）或物资部门组织，运检部选派相关专业技术人员参加。

(二)关键点见证过程应当形成记录，交建设管理单位（部门）或物资部门督促整改，运检单位保存记录并跟踪整改情况，重大问题报本单位运检部协调解决。

(三)运检部门根据需要,可采用重大问题反馈联系单方式协调解决。

(四)关键点见证前期应做好以下工作：

1.了解设备的技术要求，包括设计联络会、技术交底、设计变更等内容；

2.了解《关键节点见证实施方案》相关内容；

3.了解合同中明确需见证的关键点。

(五)关键点见证主要工作方法：

1.调阅监造日志和记录（含图片、视频等信息）；

2.抽样检查主要材料，如变压器电磁线抽检；

3.抽样检查关键工艺的检验记录，如抽样检查突发短路试验。

(六)关键点见证主要内容：

1.审查供应商的质量管理体系及运行情况；

2.查验主要生产工序的生产工装设备、操作规程、检测手段、测量试验设备；

3.查验有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所环境；

4.查验外购主要原材料、组部件的质量证明文件、试验、检验报告；

5.查验外协加工件、材料的质量证明以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对；

6.在制造现场对主要及关键组部件的制造工序、工艺和制造质量进行监督和见证；

7.查验在合同中约定的产品制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和实验报告；

8.掌握设备生产、加工、装配和试验的实际进展情况；

9.做好见证信息的记录工作，在15个工作日内完成关键点见证工作总结并提交物资管理部门。

(七）出厂验收是指按照设备订货合同、对在制造厂内安装好的设备进行验收。

（八）出厂验收条件及要求

(1)出厂验收由物资部门组织，运检部选派相关专业技术人员参加。

(2)出厂验收应当由物资部门通知，参加验收过程应当形成记录，交物资部门督促整改，运检单位保存记录并跟踪整改情况，重大问题报本单位运检