一种鞋底材料的制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN109880202A

(43)申请公布日2019.06.14

(21)申请号CN201910126628.9

(22)申请日2019.02.20

(71)申请人龙云华

地址421500湖南省衡阳市常宁市蓬塘乡排楼村新向村民小组9号

(72)发明人龙云华

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种鞋底材料的制备方法

(57)摘要

本发明属于橡胶材料制备技术领

域，具体涉及一种鞋底材料的制备方法。

本发明以杜仲树皮为原料得到古塔波粗

胶，古塔波胶在天然橡胶和顺丁橡胶中经

硫化交联使鞋底材料受力时弹性链在刚性

链上发生分子滑移，使鞋底材料具有较好

的耐磨性能，改性后的凹凸棒土能使掺入

的氧化铝溶胶与岩棉纤维间产生较强的结

合力，使氧化铝以薄层形式存在于岩棉纤

维表层，还可避免岩棉纤维受载荷时造成

纤维性能损伤，从而提升鞋底材料的柔韧

性，降低滑动阻力，炭黑硅胶将炭黑吸附

在硅胶微孔中形成三维网状Si‑O‑Si结

构，硅氧长链与聚四氟乙烯长分子链互相

缠结，形成凹凸结构，可使鞋底材料对地

面的抓地力提高，从而提升鞋底材料材料

的耐磨性能，具有广阔的应用前景。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种鞋底材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:

(1)向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、炭黑硅胶、防

老剂4010、偏氟醚橡胶、聚四氟乙烯、质量分数为20%的氧化铝溶胶、表面改性

凹凸棒土加入开炼机中,进行混炼3~5min,得到混炼胶;

(2)将混炼胶和岩棉纤维混合,注入真空挤出机中,控制挤出机机头温度为90~100°C,

挤出转速为30~35r/min,将挤出物用质量分数为20%的过氧化二异丙苯的石油醚溶

液和质量分数为15%的2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化,冷却至室温,得

到鞋底材料;

所述的表面改性凹凸棒土的具体制备步骤为:

取凹凸棒土置于球磨机中球磨35~40min,得到凹凸棒土,将80~90mL大豆油置于烧

杯中,加热升温,再将30~40g凹凸棒土加入烧杯中,搅拌20~25min,得到表面改性凹凸

棒土;

所述的粗胶的具体制备步骤为:

取1~2kg杜仲树皮放入玻璃槽中,用700~800mL氢氧化钠溶液浸泡杜仲树皮2~3h,

过滤去除滤液,收集得到滤渣,随后洗涤3~5次,再将石油醚与滤渣混合置于蒸发回流

装置中,回流2~3h后得到回流液,将回流液装入锥形瓶中,再将锥形瓶放入烘箱中加

热升温至100~110°C,干燥2~3h得到粗胶;

所述的炭黑硅胶的具体制备步骤为:

称取100~150g炭黑粉末、200~250g稻壳燃烧后的灰置于烧杯中,向烧杯中加入

200~250mL的氢氧化钠溶液,搅拌3~5min后,向烧杯中加入270~300mL盐酸,再对烧

杯加热升温至80~85°C,搅拌10~15min,得到炭黑硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底材料的制备方法,其特征在于:所述的混炼胶制备

原料,按重量份数计,包括30~40份天然橡胶、30~40份顺丁橡胶、40~50份粗胶、

5~10份硬脂酸、2~4份氧化镁、20~30份炭黑硅胶、5~10份防老剂4010、20~30份

偏氟醚橡胶、10~15份聚四氟乙烯、10~15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8~10

份表面改性凹凸棒土。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底材料的制备方法,其特征在于:所述的混炼过程需

要调整辊距为2~4mm,控制混炼温度为300~350°C。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底材料的制备方法,其特征在于:所述的混炼胶和岩

棉纤维混合质