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粉末冶金模具设计说明书
姓名:
学号:
班级:
江苏科技大学
粉末冶金模具设计说明书
一、产品分析
生产一批圆环状钢制模坯,内径40mm,外径80mm,高度40mm
二、压坯设计
1.产品分析
该产品采用Fe-0.6C(60钢),属于铁基制品,在压制成型时需要采用较高
的单位压力(一般在400~500MPa)。该产品零件形状比较简单,采用上下模冲
压制成型。
2.松装密度和压坯密度的确定
采用水雾化铁粉压制,松装密度为:
ρ2.8g/cm3
松
压坯密度为:
ρ6.6g/cm3
压
三、压机与压制方式选择
1.压制压力选择
采用400MPa的单位压力,且压坯截面积为:
S12.56cm2
则压制压力为:
2
FP×S400MPa×12.56cm502KN
2.压制类型选择
因为采用大批量生产,故使用自动压制。
3.压制方式选择
-1-
江苏科技大学
采用双向压制。
4.装粉高度、压缩比的确定
查表B-2,可得压缩比K2.35,又压坯高度H40mm,则装粉高度为:
坯
HH×K40×2.3594mm
粉坯
四、成型设备与压制工具系统
1.装粉方式选择
该产品压坯高度一致,粉料组元之间密度差别不大,模腔形状简单不易产
生成分偏析,粉末易于填充,因此采用落下式方法正常装粉。
2.模架选择
查表4-26,模架选用上-下一式A型模架。
3.压机类型选择
HH(K-1)
受力坯
H0.15S
受力max
S(K-1)H/0.15360mm
max坯
根据最大压制压力和最大装粉高度要求选择液压式压机。
五、压模主要零件结构设计
1.结构组成
模具由阴模、上冲模、芯棒、下冲模组成。
2.尺寸计算
1阴模高度:由松装粉末高度、下模冲定位高度、上模冲压缩粉末进入
阴模前的高度确定:HH+H+H94+20+20134mm。
阴粉下上
2阴模内径:D80mm
阴内
3
3阴模外径:查表知当压坯密度为6.6g/cm时,mD/d≈2.5~2.8,因此
D200mm。
阴外
4上模冲高度:94-4054mm。
5下模冲高度:134+14148mm。
⑥芯棒直径:40mm。
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