天然气管道管线交叉涵洞的施工方案及施工方法.pdfVIP

天然气管道管线交叉涵洞的施工方案及施

工方法

天然气管道交叉涵洞施工方案

施工方案：

为了确保施工的顺利进行，我们配备了以下人员：技术负

责人1名，现场施工负责人1名，试验员2名，测量员2名，

技术员2名，混凝土振捣工5名，钢筋工5名，电焊工5名，

电工2名，力工50名。此外，我们还配备了以下主要机械设

备：混凝土罐车3辆、翻斗车4辆、交流电焊机2台、直流电

焊机2台、挖掘机2台、发电机组2台。

盖板涵施工方法：

1、挖基

1）在挖掘基础前，我们需要联系管线所属单位___，确定

管线位置，并采用人工挖掘坑来精确定位。

2）在天然气管线2米范围内，我们采用人工开挖，并将

管线露出后，每隔3米设混凝土支墩，将管线架稳固定，并设

置防护。其余两侧部分采用机械开挖，并保持无水状态。当基

础设在无地面水及地面水位以上时，我们可以直接开挖；当基

础设在地下水位以下时，我们需要用潜水泵将水排除，同时进

行挖基工程，以使挖基工程能在湿态状况下顺利进行；当基础

设在有地面水位置时，我们需要临时设一通道导流，以保证挖

基顺利进行。

3）在挖至接近基底标高时，我们会保留10～15cm的一

层，在基础施工以前，以人工突击挖除迅速检验及时进行基础

施工，以免长时间的暴露，扰动或浸泡削弱地基承载能力。

2、基础

我们的K71+653.4涵底设计承载力为140Kpa，在基础施

工前，我们会核对基底承载力，并对涵洞基底进行处理。处理

方法包括强夯、换填风化砂（其中粘土含量不大于5％，粉土

含量不大于25％）或为筛分碎石（最大粒径不大于8cm）换

填材料分层夯实，以确保其能够提供足够的承载力。

3、混凝土浇筑

1）模板

我们采用大型钢模板，以保证结构的几何尺寸及外形，并

具有足够的刚度，以防砼浇筑时有明显挠度。

2）砼浇筑及养生

我们采取拌和站集中拌和，现场人工浇筑的方法。在砼浇

筑前，我们会将模板清理干净，并检查是否有杂物。之后，我

们会进行砼的浇筑。

2.砼的浇筑需要按照一定的厚度、顺序和方向，自下而上、

水平分层浇筑。在下层砼初凝前浇筑上层砼，同时浇筑时，上

层的前端距离先浇筑的下层的前端至少1.5米以上。在倾斜面

上浇筑砼时，需要从底部开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

浇筑基础混凝土时，需要沿着洞身方向每隔4米到6米设沉降

缝一道，待混凝土初凝后，对基础混凝土与墙身接触部分进行

凿毛处理。

3.砼浇筑需要连续进行，如因故必须间断时需要进行试验

确定，若超过允许时间，则需要按照施工缝处理。

4.采用插入式振捣方法，浇筑层厚度不得超过30厘米。

在洒水养生7天后，可以拆模。

5.在进行涵底铺砌前，需要进行盖板预制。预制基座采用

砼基础，表面需要平整，保证平整度不大于3毫米。铺设底模

时需要对底模中线进行挂线检查，符合后加以固定，检查合格

后需要涂以脱模剂，以利于脱模。绑扎钢筋时，需要先在底板

上标定各号主筋、箍筋位置，经检查无误后按位置编号摆放钢

筋，然后开始绑扎，绑扎时需要做到牢固、位置准确。支模时，

需要采用整片模板，立好后将两端模板连好，加以充分固定。

在浇筑砼时，需要采取拌和站集中拌和，将拌好的砼运至浇筑

地点，将砼倒入铁板上，人工将砼装入模内，使其均匀。振捣

时采用插入式振捣器，保证砼振捣密实及表面平滑。预制板必

须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放时

需要在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。达到设计强

度的100％，且涵台帽石强度达到设计强度的70％时方可安装。

6.在混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板，在混凝土浇注前

安放准确，浆砌片石处沉降缝、基础沉降缝采用沥青浸制木板，

墙身处沉降缝内侧塞5厘米厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，

外塞15厘米厚沥青浸制麻筋。沉降缝在砌体砌筑过程中随砌

随填塞粘土，砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土，并保持

缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝

端面需要竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，

填缝料需要保证填塞密实。

在结构表面干燥且符合规范要求的情况下，可以施工防水

层。防水层采用