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加热炉的典型配管设计

摘要：结合相关规范要求及实际配管设计中的注意事项，本文对加氢装置中

加热炉设备布置以及管道布置中应该关注的细节及难点进行了探讨。

关键词：加热炉；布置；配管；

加热炉是石油化工装置的主要设备之一，作为一种供热设备，将炉管中通过

的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。热源

为燃料气或燃料油在炉膛内燃烧释放的热量。加热炉由辐射段和对流段组成，在

辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传递给辐射段盘管，烟气上升进入

对流段，以对流的方式将热量传递给对流段盘管。加热炉按照燃料的种类分为燃

油式加热炉、燃气式加热炉和油气混合式加热炉；如果按照结构式分类则分为圆

筒式加热炉和箱式加热炉，箱式又分为横管式和立管式加热炉；如果按照燃烧器

的设置位置分类，则分为顶烧式、低烧式和侧烧式。

1.加热炉设备布置一般原则

1.1明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，采用机动吊装机

具吊装炉管时应有机动吊装机具通行的通道和检修场地；对于水平布置炉管的

加热炉，加热炉的一侧应有炉管抽出的检修场地，检修场地的长度不应小于炉管

长度加2m;

1.2加热炉位于可燃气体、液化烃、甲B、乙A类可燃液体设备的全年最小

频率风向的下风侧，可与其他明火设备集中布置。加热炉可按炉子中心线对齐，

并排布置，与检修马路边缘净距不应小于3m。两座加热炉之间的净距不宜小于

3m条件允许可尽量合用一个烟囱。

1.3明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不

应小于6m。

1.4明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机厂房的防火间距

不应小于22.5m。当在加热炉与设备之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距

可减小，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉间距不宜大

于5m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体

墙至加热炉的折线距离不小于22.5m，防止可燃气体窜入炉体。

[1]

1.5加热炉与控制室、机柜间、变配电室、化验室、办公室的防火间距不应

小于15m。

1.6与加热炉直接相关的反应器、塔等设备可靠近布置。热裂化、重整、加

氢精制、加氢裂化装置的反应器，焦化装置的焦碳塔与加热炉之间的距离以6m~

8m为宜，反应器与加热炉之间可设副管桥。

图1-1加热炉的典型布置实例

1.加热炉配管设计一般原则

2.1加热炉的管道布置应根据炉管的排列方式，进出口方位、炉管的位移方

向和大小、炉管的拆卸空间和连接方式等确定。加热炉的管道布置应与加热炉的

炉型相适应，且应对与加热炉相关的所有管道进行统筹规划、集中布置、以达到

协调和美观。

2.2加热炉的进口物料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进口管道，

一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道。气液两相的进

口管道必须对称布置，保证各路压降相同、流量均匀，防止介质偏流引起管道振

动。

[2]

2.3加热炉出口物料为气液两相时，管道应对称布置。加热炉出口转油线应

靠管道自然补偿，管道对加热炉管嘴的作用力和力矩应符合制造厂或现行国家标

准SH/T3036或API560相关要求。典型出口布置如下图所示：

图2-1立式炉的

四管程对称转油线

2.4加热炉燃料总管上的切断阀距加热炉炉体间距应满足工艺要求，且不应

小于15m。加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于O.4MPa(G)，且无低

压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。燃料气应

设分配主管，使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布。燃料气支管由分配主管上部引

出，以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末端应装有

DN20的排液阀，便于试运冲洗及停工扫线后排液，以及开工时取样分析管道内的

氧含量。排液管上应设两道排液阀以免泄漏，其阀门能在地