建筑工程机电设备安装管道支吊架方案.doc

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编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243‐2002》

《通风与空调工程施工规范GB50738‐2011》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242‐2002》

《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261‐2005》

《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303‐2002》

08K132金属、非金属风管支吊架图集

05R417‐1室内管道支吊架图集

01R415室内动力管道装置安装(热力管道)图集

12K101‐1轴流通风机安装

12K101‐2屋顶风机安装

12K101‐3离心通风机安装

12K101‐4混流通风机安装

04D701‐1电气竖井设备安装

（10）04D701‐3+电缆桥架安装

（11）03S402室内管道支架及吊架图集

（12）01K403 风机盘管安装

《建筑排水金属管道工程技术规程CJJ127-2009》

《沟槽式连接管道工程技术规程CECS151‐2003》

支吊架的设置原则

本方案中支架形式及选型不适用于制冷机房、热水机房内管道安装。制冷机房、热水机房内的管道支架和水泵、大型管道阀门等设备、部件支架见后续的专项支架方案。

常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

方案中的支架大批量加工安装，必须先进行做样确认后进行；

本方案如有未尽事宜，请参照各专业相关的规范、图集执行。

支架安装工艺

本工程为钢管混凝土柱+钢梁+钢筋混泥土核心筒结构，各专业管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。更由于施工前期现场未进行支架根部的预埋，因此在满足图集和规范的要求下，我司根据现场实际施工条件，对支吊架的设置在图集的基础上进行深化布置。

支吊架的制作

支吊架的制作与安装的成品保护措施

支吊架制作完成后，应用钢砂、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆处理；

支吊架明装时，应涂面漆；

管道成品支吊架应分类单独存放，做好标识。

支吊架的制作

支吊架制作前，应对型钢进行矫正，型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。

横担长度应预留管道及保温宽度如下图所示；

有绝热层的吊环，应按保温厚度计算，采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大小圆环垂直；

吊杆的长度应按管综图纸标高确定，并应满足在规范允许内的调节余量；

型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配；

采用圆钢U型卡时，安装时螺纹的长度宜套上螺母后留出2~3丝；

支吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象，采用圆钢吊杆时，于吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。

支吊架的防腐绝热

支吊架的防腐处理前，需进行型钢除锈。金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各二遍。

油漆施工时应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

通风空调工程管道支架施工工艺

风管支吊架安装

风管系统支、吊架的安装

风机、空调机组。风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设置在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。

支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口、法兰或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统至少2个，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。形式如下图所示，防晃支架选型参照4.1.1中水平支架横担的规格选择：

支吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调节，吊