《塑料软包装及成型》课件.pptVIP

**************塑料软包装行业概况生产概况塑料软包装行业从原料采购、生产加工到市场销售是一个完整的产业链。生产过程涉及挤出、吹膜、印刷等多个工艺环节，需要高度自动化和精准控制。应用广泛塑料软包装广泛应用于食品、日化、医药等各个领域，是现代生活不可或缺的包装形式。其优势是轻便、防潮、美观等。市场前景随着消费升级和包装技术进步，塑料软包装行业保持稳定增长。未来将向更环保、更智能的方向发展。常见塑料材料1聚乙烯(PE)广泛应用于包装袋、容器等,具有良好的耐化学性和耐冲击性。2聚丙烯(PP)应用于罐装食品、瓶盖等,具有良好的刚性和热稳定性。3聚苯乙烯(PS)主要用于一次性餐具和包装容器,透明性好且加工性佳。4聚氯乙烯(PVC)常用于医疗器材、软包装等,可通过添加增塑剂提高柔软性。塑料加工工艺概述1挤出将塑料粒子熔融并挤压成型2吹膜利用空气吹拔形成薄膜3印刷在基材表面印刷图案或文字4复合将两种或多种材料结合成一体塑料软包装涉及多种工艺,主要包括挤出、吹膜、印刷和复合等。这些工艺相互关联,共同构成了软包装的生产流程。掌握这些基本工艺的特点和参数控制是保证软包装质量的关键。挤出工艺原料预处理塑料原料需经过干燥、熔融、混合等预处理工序,确保质量稳定和成型性能。挤出机原理挤出机利用螺杆旋转将塑料熔融,并通过模具成型出所需的塑料制品。薄膜挤出采用平行双螺杆挤出机,通过模具喷嘴可制造出各种厚度和宽度的塑料薄膜。管材/型材挤出采用单螺杆挤出机,通过专用模具可制造出各种塑料管材和型材制品。挤出成型机构喂料单元负责将塑料颗粒持续、均匀地进料到挤出机内部。采用螺旋式或皮带式喂料装置。挤出机筒由金属筒体、加热装置和冷却系统组成。用于熔融并推动塑料流动。螺杆组件是挤出机的核心部件。负责搅拌、熔融、输送塑料原料。螺杆形状、转速等参数决定产品性能。模头位于挤出机出口处。决定最终产品的形状和尺寸。模头的设计直接影响产品质量。挤出成型工艺参数熔体温度影响塑料流动性和产品表面质量。需要根据材料特性设定合适的温度。螺杆转速决定挤出速度和生产效率。过高易造成热量过度累积和材料分解。螺杆推力确保足够的挤出压力,推动熔融塑料通过模具。需要平衡不同塑料的性能。拉伸速度影响产品尺寸稳定性和表面质量。需要根据材料特性进行调节。影响挤出成型性能的因素原料性能塑料原料的熔融指数、密度和流变特性等会直接影响挤出成型的效率和产品质量。挤出机参数螺杆速度、料温、流速等关键参数的调控对产品形状、尺寸和表面质量有重要影响。模具设计模具结构、流道设计和温控系统等因素会影响熔体的流动性和成型质量。环境条件温度、湿度和其他外部环境条件的变化也会对挤出成型产品产生一定影响。挤出成型工艺控制1过程监控实时监测关键工艺参数2质量检查对产品进行全面质量检查3工艺优化根据监测和检查结果调整工艺参数挤出成型工艺控制是确保产品质量和生产效率的关键。首先需要实时监测关键工艺参数,如温度、压力和转速等,以掌握生产过程的动态变化。接下来对产品进行全面的质量检查,检查尺寸、外观、机械性能等指标。最后根据监测和检查结果,对工艺参数进行优化调整,以持续改善产品质量和提高生产效率。吹膜工艺1吹膜原理通过挤出机将熔融塑料挤出,形成一个无缝熔膜管。借助压缩空气吹胀成型,制得薄而均匀的塑料薄膜。2吹膜工艺流程主要包括挤出、吹气、冷却和收卷等几个关键环节。每个环节都需要精确控制以确保产品质量。3吹膜机构特点吹膜机由挤出机、吹气模具、牵引装置等组成。结构紧凑,运行平稳,能够生产各种规格的塑料薄膜。吹膜机构及其工艺参数1挤出机构吹膜工艺需要配备高质量的挤出机,可以提供稳定的熔体流量和温度。2吹膜头结构吹膜头的结构设计直接影响薄膜的厚度分布和取向,需要优化设计。3气囊控制气囊压力和气囊尺寸精确控制是吹膜过程的关键参数,决定薄膜的质量。4牵引机构薄膜的拉伸取向和速度由牵引机构控制,需要精确调节以获得理想的薄膜。影响吹膜性能的因素原料性能塑料原料的熔融指数、密度和结晶性等关键特性会直接影响吹膜机器的运转效率和最终产品的性能。吹膜参数吹膜温度、拉吹比、冷却风量等参数的选择会影响薄膜厚度、透明度和机械性能。机械设计吹膜机器的喷头结构、环形冷却环等设计会影响薄膜的均匀性和表面光洁度。工艺控制温度、压力、张力等工艺参数的实时监控和精准调节对于保证产品质量至关重要。吹膜工艺控制1温度控制确保熔体温度稳定2气压控制调节适合的内外气压差3拉伸速度协调拉伸速度与挤出速度4冷