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锚杆挡墙施工方案

5.3.1设计要求

设计为肋柱式锚杆挡墙支护，锚杆间距为3×3m，从压顶梁1.5m

以下开始布第一排锚杆。锚孔直径130mm，锚杆采用2根三级22钢

筋，锚杆倾斜角度20°，锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为

0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于4m。肋柱截面尺寸为400

×400mm，肋柱间挡板厚200mm，配双层双向钢筋网片，压顶梁截面

尺寸为400×400mm。

5.3.2施工工艺流程

边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设剔打肋柱槽—

—锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收安装锚

筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模

板——浇筑挡板、压顶梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟

及平台砼。

5.3.3机械设备需用量计划

机械名称及进场日

序号数量备注

型号期

XU-300型钻

110台用于钻孔

机

2灌浆机1台

3钢筋切断机1台

4钢筋卷场机1台

1

5钢筋弯曲机1台

6灰浆搅拌机1台

5.3.4施工方法

5.3.4.1锚杆制安

(1)、成孔要求

钻机：用XU-300型。

钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过±10mm。

钻进方式：采用水作业钻进法。

钻孔直径：设计锚孔直径为130mm，为确保灌浆充分，成孔孔径

不得低于设计值的101%。

钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成20度，允许偏差范围为±

0.5～1.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上

下左右及角度），防止高低参差不齐。

钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的

2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。

钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体

中。钻孔深度还需考虑到临近建筑物基础、公路安全性，部分岩石平

基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石。

孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止

进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的

直径。

钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔

壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到

预定深度。

(2)、锚杆制作

2

①、锚杆体材料：锚杆用材为Ⅲ级Φ22钢筋，长度由现场实际

情况定。锚杆由二根Φ22钢筋以三角焊接固定,钢筋上分别焊接φ28

短钢管（L=100mm，间距2m），φ8钢筋作支架，间距2m，为定位用。

②、锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。

③、有部分岩石因条石边坡及公路安全性，须先安装锚杆再能人

工开挖。岩石段开挖后，悬空段的锚杆保证锚入肋柱内锚固长度后须

截断。具体截断长度须与建设单位现场代表、监理工程师现场测量。

(3)、锚杆灌浆

①、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用32.5普

通硅酸盐水泥；砂采用山砂；水采用自来水。

②、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对

锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，

检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇

注锚固体

③、