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电力建设发电项目金属焊接和检验管理规定

一焊接部分

1所有参与工程建设的焊工，必须是双证齐全，必须是经济贸易委员会颁发的《焊

工技术考核规程》及由质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压

力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格取证的焊工。焊工上岗前，由工程部

会同施工监理验证其有效焊工合格证件并进行焊前练习考试，监理统一发放相应焊接项

目的焊工现场操作证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。

2焊工、热处理工、焊接质检、焊接检验人员的资格证书应在有效期内，并经监

理、招标人审批后方能从事相应工作。每台机组最少配备2名焊接技术人员和焊接质检

员，每台机组热处理具有高级证人员不少于4人。

3从事铝母线、凝汽器不锈钢管板、钛管、TP310HCbN、T91/P91、T92/P92、12Cr1MoV、

15CrMo、316L、双相不锈钢等合金材质的焊接，所有钢结构、管道的焊工，现场应进行

上岗考试，合格后才能上岗焊接。

4焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和招标人的检查。无

证焊工一律不准在现场从事焊接工作。

5焊接材料的采购、验收、库存保管、使用回收以及焊材库设施的配置和管理应

符合相关规程的规定，焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，焊材

进入场复检。在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨

的焊材）。T/P91、T/P92焊条应选用焊芯过渡合金的焊材并应与配管厂选用的焊材一致。

T/P91、T/P92、WB36、C276等使用德国蒂森、日本神钢、英国曼彻特国外进口品牌(不

包括合资焊材)，其他承压、承重部件所用焊材必须为经监理确认方可使用。

6T91/P91、T92/P92的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始后

中途不得长时间停焊，应一次完成焊接。现场所有焊后需做热处理的焊口均必须采用电

加热方式进行焊后热处理。

7承包商对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录，接受监理的监督。

六大管道及所有联箱、大口径联络管的合金钢焊口必须进行100%MT磁粉探伤，合格后

方可进行其他项目检验。

8受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除、挖补及切割应使用机械方法去除。

9所有工作压力在0.1MPa以上的气、汽、水管道，水压上水管路、酸碱洗临时

管路的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底，中小径管（含不锈钢

压缩空气管道）必须采用全氩弧焊接工艺；热工仪表管必须采用全氩弧焊接工艺。现场

所有焊口均不得一遍完成，每道焊口至少焊接两层。

10.承包商每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情

况的报表。

11奥氏体不锈钢及镍基合金、9%-12%马氏体耐热钢的焊接必须分别按1

DL/T869-2012焊规中附录E、附录F的规定严格执行。

12所有的焊接工作必须提供合格的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告

编制焊接作业指导书，在焊接过程中严格执行。

二检验部分

1合金材料检验

1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件

也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散

装设备，要逐件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。并将复检报

告逐一存档。

1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复

查，光谱复查并要接受监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标

识，材料下料后必须移植光谱标识。

1.3合金焊材进库前按批号进行光谱抽查。

1.4合金部件的现场安装焊缝100%光谱分析。对材质不符的焊缝应进行返工，返

工后重做100%光谱分析。

1.5六大管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量。

1.6所有光谱检验点要做好标识。所有光谱检验均采用非火花直读式数字合金分

析仪进行。

2设备检验

2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好

记录。

2.2对设备厂家水冷壁焊口5‰RT