任务一车螺纹的准备.pptVIP

项目六加工螺纹项目六加工螺纹任务1车螺纹的准备项目六加工螺纹项目六加工螺纹项目六加工螺纹项目六加工螺纹1．能根据图样正确选用和刃磨普通外螺纹车刀。2．能正确检测螺纹车刀的刀尖角。3．能判断螺纹是否乱牙，并防止其发生。4．能独立完成车床手柄手轮位置的变换。5．能熟练掌握提开合螺母法和倒顺车法。?普通外螺纹轴车削螺纹前的操作准备序号内容1刃磨普通外螺纹车刀2判断螺纹是否乱牙3根据螺距调整好车床相关手柄位置4调整中、小滑板、开合螺母间隙，确保松紧适当5车削螺纹的操纵练习螺纹车削概述一、车刀材料的选择车刀材料的选择车刀种类特点应用场合高速钢螺纹车刀刃磨比较方便，容易得到锋利的切削刃，且韧性较好，刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热温度较低低速车削螺纹硬质合金螺纹车刀耐热温度较高，但韧性差，刃磨时容易崩裂，车削时经不起冲击高速车削螺纹（1）刀尖角εr等于牙型角。车削普通螺纹时，εr＝60°。螺纹车刀二、螺纹车刀的几何参数1．高速钢普通外螺纹车刀高速钢普通外螺纹车刀的几何角度（2）对于高速钢螺纹车刀，粗车时，背前角γp＝5°～15°；精车时，γp＝0°～5°。当背前角等于0°时，刀尖角应等于牙型角。当背前角不等于0°时，必须修正刀尖角。（4）一般刀尖圆弧半径R=0.1P。（3）螺纹升角ψ对螺纹车刀工作后角的影响螺纹车刀左右切削刃刃磨后角的计算公式螺纹车刀的刃磨后角左侧切削刃刃磨后角aoL右侧切削刃刃磨后角aoR车右旋螺纹aoL＝（3o～5o）＋ψaoR＝（3o～5o）－ψ车左旋螺纹aoL＝（3o～5o）－ψaoR＝（3o～5o）＋ψ2．刀具刀尖角的检查用对刀样板检查刀尖角对刀样板正确测量方法的选择预防方法：一般采用倒顺车法，即在一次行程结束时，不提起开合螺母，把车刀沿径向退出后，将主轴反转，使螺纹车刀沿纵向退回，再进行第二次车削。这样反复车削螺纹过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离，车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中，所以不会发生乱牙。三、车螺纹时乱牙的预防乱牙——在车削时，车刀未能切入原来的螺旋槽内，把螺旋槽车乱的现象。1．产生乱牙的原因原因：当丝杠转过一转时工件未转过整数转。2．预防乱牙的方法即丝杠转过一转时，工件转了3/4转，所以车刀在第二次进刀切削时，它的刀尖切在3/4牙处，将发生乱牙。【例】车床丝杠螺距为6mm，车削螺距为3mm和8mm的两种螺纹，试分别判断是否会发生乱牙。解：由于传动比当车削p工＝3mm的螺纹时，即丝杠转过1转时，工件转了2转，不会产生乱牙。当车削p工＝8mm的螺纹时，nP工为导程，n为线数P为螺距一、刃磨普通外螺纹车刀1．识读普通螺纹车刀图高速钢普通外螺纹车刀的几何角度粗车刀精车刀2．普通外螺纹车刀的刃磨准备普通外螺纹车刀刃磨准备（部分）刃磨进给方向后面刃磨背离进给方向后面精磨两后面用螺纹对刀样板测量刀尖角粗、精磨前面刃磨刀尖圆弧普通外螺纹车刀刃磨的步骤：3．普通外螺纹车刀的刃磨粗磨有背前角的螺纹车刀时，可先使刀尖角略大于牙型角，磨好背前角后，再修磨刀尖角。刃磨高速钢螺纹车刀时，应选用细粒度砂轮（如80＃白刚玉砂轮），刃磨时刀具对砂轮的压力应小于一般车刀，并经常浸水冷却，以免退火。在刃磨过程中，应在砂轮表面左右移动，以利于刃口平直。刃磨时，人的站立姿势要正确。磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力应小于硬质合金刀。一般情况下，刀尖角平分线应平行于刀体中心线。本任务所加工工件，螺纹和沟槽直径处台阶较高，可使靠近台阶的左侧切削刃短些，这样不易擦伤轴肩。靠近台阶的左侧切削刃短些二、根据螺距调整车床相关手柄CA6140型卧式车床进给箱铭牌（部分）车削M24×2螺纹时车床相关手柄位置的调整：变换正常或扩大螺距手柄位置，选择右旋正常螺距（或导程）变换主轴变速手柄位置，选择主轴转速105r/min，以满足切削速度的要求变换螺纹种类及手柄位置，选择手柄位置t（米制螺纹）变换进给基本组操纵手柄位置，将手柄扳至“1”，以选择所需螺距P=2mm变换进给倍增组操纵手柄，将手柄扳至“Ⅱ”为防止事故发生，在调整手柄时，可按口诀“一降转速、二变手柄、三合开合螺母”的顺序来操作。三