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砂石地基施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压

法）。

22施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1

天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、

石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入

一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2.1.2

级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，

含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50m

m。

2.1.3

主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机6～10t）、手推车、

平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的

边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2

在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使

基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、

沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水

夯实或碾压找平验收

3.2

对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计

要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石。

3.3.1

铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同

条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t

的压路机碾压。

3.3.2

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭

槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压

夯）实。

3.3.4

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填

入级配好的砂石。

3.4

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂

石的最佳含水量，一般为8%～12%。

3.5

夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距

为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾

压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机

补夯密实。

3.6找平和验收；

3.6.1

3

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样，测定干砂的

质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢

筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差表2-4

允许偏差

项次项目检验方法

mm

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