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(完整版)桥式起重机保养标准

(完整版)桥式起重机保养标准

(完整版)桥式起重机保养标准

序号

保养项目

周期

保养内容与要求

1

限位器

每月

1。检查限位器：动作要灵活可靠

2。检查、调整：当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳的距离应＞500cm

3。检查、调整：当吊钩降至下极限位置时，应保证圈筒上的钢丝绳有3圈以上的安全圈数

4。检查端梁及小车上两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。

5.检车大车运行机构行程限位器是否可靠、有效.

2

电机及制动

每月

1.电机吊重时无异常响声

2.检查制动轮轴向窜动：正常窜动应在2mm左右

3.检查、试验、调整：以额定负荷试验,在制动后负荷下滑距离:≥80mm

4。大车电机运行时有无异常响声或气味

5。电机安装螺栓是否有松动

3

钢丝绳

每月

1。检查：钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，不得有松脱、乱绕等情况

2。检查钢丝绳有无断丝(有，则记录断丝根数）注：当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时，该钢丝绳应予更换

3。检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量；注：钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30%时，应更换钢丝绳

4。检查：钢丝绳有弯曲、变形时应更换

5。检查：嵌块安装是否牢固

桥式起重机保养标准

一级保养

1。设备运行一个月进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行.

2。首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。

4

吊钩

每月

1。有无裂缝

2.危险断面磨损量(磨损量≥原尺寸的10%)

3.开口度（开口度尺寸增大量≥原尺寸的15%）

4.扭转变形量≥10°

5。危险断面或吊钩颈部不应产生塑性变形

注：出现上述情况之一时，应更换吊钩

5

电气

每月

1.检查电源线、控制电缆应无磨损

2.接地良好

3.电气触点的联接点无松动、脱落等

4.检查操作按钮，各功能按钮工作正常

6

其他

每月

1.外观检查：无缺壳、罩或其他零部件

2。各个连接机构运转时无异常声响或气味

3。进行清洁、清扫

检查、紧固：各连接处的螺钉、螺母

二级保养

1。设备运行3个月、6个月、1年进行二级保养,以维修工人为主，操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测算易损件，提出备品配件.

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

1

小车

3个月

1.检查、调整:行走轮轮缘之间的间隙距离：2-4mm，超过需调整

2.检查小车车轮的磨损:≥2mm

2

起重量限制器

3个月

当载荷达到额定载荷90％时，是否报警，当载荷超过额定载荷时,是否切断电源

3

润滑

3个月

1。减速器：HJ—50机械油（GB443）方式:自上部孔注入

3个月

2.钢丝绳及卷筒：钢丝绳油脂方式：涂抹表面

6个月

4.吊钩、连接架等处轴承、主、被动走轮,减速器齿轮：ZG-3（或ZG—1.ZG—2）钙基润滑脂（GB491)方式：涂抹表面或挤入

1年

5.走轮、卷筒、电机：ZG—3钙基润滑脂（GB491)方式:拆卸加油—-容积1/3

4

减速机

一年

检查减速机齿轮、轴承磨损情况

工作时应无异常响声、振动、发热和漏油

5

桥架

一年

1.检查：主梁、端梁和主梁连接焊缝是否有裂缝，如有,立即停止使用进行修复

2.检测：主梁上拱度不小于0。7s/1000

3.检查、紧固:金属结构的联接螺栓，不应有任何松动

6

轨道

一年

1.检查：固定轨道的螺栓和压板不应缺少

2.检查：压板是否固定牢固,垫片是否可窜动

3.检查:轨道不应该有裂纹，不应有严重磨损等影响安全运行的缺陷

4.检查：大、小车行走时是否卡轨,如卡轨,应矫正轨道或调整车轮

5。测量检查：同一截面的两根轨道的高度差≥10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度≤2mm

6。测量检查：轨道跨度极限偏差≥15mm

注：在使用过程中轨道偏差超过标准规定的20%，轨道必须重新校正

7

滑线

一年

1。检查滑线是否有破损，如有应更换

2。各滑线接头联接牢固、安全.接地良好

3.检查集电器与滑线联接紧密、可靠.不应出现跳电情况

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辽宁金大起重机械有限公司