2024年综采题库课件.docVIP

综采试题题库

一、填空

1、煤层厚度：小于1.3m的煤层称为薄煤层，厚度为1.3m—3.5m的煤层称为中厚煤层，厚度不小于3.5m-8.0m的煤层称为厚煤层，厚度不小于8、0m的煤层又称为特厚煤层。

2、采煤工艺：在一定期间内，按照一定的次序完成回采的破煤、装煤、运煤工序的过程。

3、采煤措施为走向长壁后退式所有垮落综合机械化采煤法。

4、顶梁前端到煤壁的距离不得不小于340mm。

5、最大控顶距：顶梁长度、截身深、端面距之和。

6、最小控顶距：顶梁长度、端面距之和。

7、采面拉架、推溜操作方式为：上控下式邻架操作，先拉架、后推溜。

8、移架：下行割煤时，移架工作滞后采煤机后滚筒3-5架进行

追机移架，移架步距0.63m。

9、采面液压支架初撑力不得小于24MP。

10、综采工作面重要工序有割煤、移架、推溜。

11、采面采煤工艺流程为：安全检查、割煤准备→斜切进刀→割煤→移架→推溜。

12、采面液压支架的中心距1.75m。

13、采面采取所有跨落法管理采空区顶板，顶板来压跨落后有效充填采空区。

14、液压支架、工作面刮板输送机下窜现象，运输顺槽超前于回风顺槽不得超出10m。

15、溜子、支架下滑时，只能从机尾自上而下拉架，移溜时从机头自下而上。

16、移架时降柱不宜过多，一般在50-100mm之间，特殊情况下以不超出相邻架的侧护板2/3为准，严禁相邻架同时降架和后调装置带压拉架。

17、支架间留有50～150mm间隙，防止出现挤架现象。

18、调整采高时，利用支架抬底装置调整运输机斜度，每次采高上提、沉降量不得超出100mm。

19、若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，详细检查分析原因，不能强行推移，以免损坏设备。

20、上、下割煤司机之间必须有一道常闭的架间挡矸板。

21、溜子、支架下滑时，只能从机尾自上而下拉架，移溜时从机头自下而上。

22、利用侧护板和调架装置实现本架支架积极防倒、防滑。

23、使用单体液压支柱抵提支架时，支柱上下必须加垫木块，以防支柱滑脱。

24、采取乳化液自动配比器进行乳化液配制，乳化液浓度在3%～5%之间。

25、泵箱液面应位于液箱的2/3高度位置以上，并确保乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。

26、搞好乳化泵站清洁卫生，每15天清洗一次过滤器；每30天清洗一次浮化液箱，并作好统计。

27、架棚支护段，只超前3m～5m替棚，采取专用工字钢配合单体沿倾向提前替棚。

28、下端头支护：采取单体支柱配合钢梁沿走向打设迈步抬棚进行支护。

29、超前支护支设的支柱必须使用铁鞋，超前支柱的钻底量不得

不小于100mm。

30、1151采面伞檐长度超出1m时，其最大突出部分不得超出200mm，伞檐长度在1m如下时，其最大突出部分不超出250mm。

31、割煤过程中，司机要掌握好滚筒的升降位置，将顶煤割净、

底板割平，不得留有台阶伞檐，煤壁成一条直线。

32、采煤工作面安全出口的高度不小于1.8m，人行宽度不小于0.7m，安排专人维修。

33、移工作面刮板输送机机头架和排头架支架时，须将采煤机停靠在距离排头架30m-40m段，停止采煤机和工作面刮板输送机运转。

34、采面端头支护使用单体柱配特制钢梁或半圆木打设抬棚的形式进行支护，间距0.8m。

35、采面切顶支护布置三排，靠采空区侧切顶排柱距（中对中）400mm，其他两排柱距（中对中）800mm，切顶排排距为800mm（中对中）。

36、工作面下出口采空区侧密集支柱应与工作面支架切顶线平齐，支护回撤前不得超前工作面液压支架切顶线300mm。

37、割煤时，严禁割煤机下方有人。

38、割煤时，采煤机下方严禁人员清收浮煤。

39、割煤时，下出口严禁有人逗留和进行端头支护。

40、追机拉架时，拉架工距离上割煤机司机5-8m，拉架工与上割煤司机必须有一道关闭的架间挡矸板，通过后及时关闭。

41、清收浮煤时，浮煤清收工只能打开一道架前挡矸板，清收完

后及时关闭，再进行下一架清收。

42、架前挡矸板安装后，采面形成溜矸间和行人间两个通道，非特殊情况下严禁任何人员进入溜矸间。

43、需要对设备处理、预突预测工作时，严禁分段平行作业，且由上向下逐渐进行，作业地点的上下方严禁有人。

44、进入溜矸间作业时，必须在作业地点上方10m～15m位置采取两根单体支柱配合木板进行暂时挡矸。

45、上下端头出口、顺槽切顶线支护及超前支护的支柱必须拴防

倒绳。

46、所有人员通过采面时，必须对架间挡矸装置进行随开随

关。

47、采煤工作面必须保持最少2个畅通的\o煤矿安全网安全出口，一个通到回

风巷，一通到进风巷。

48、目前长壁采煤工作面采取炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。

49、每个生产矿井必