《机械制造技术》课件第2章.pptVIP

图2-56γo的合理值γoPt(a)不同刀具材料;(b)不同工件材料考虑具体的加工条件：粗加工，特别是断续切削，或有硬皮时,如铸、锻件，γo可小些；但在需强化切削刃或刀尖时，γo可适当加大；工艺系统刚性差、机床功率不足时，γo应大些；成形刀具，如成形车刀、铣刀，为防止刃形畸变，可取γo＝0°；数控机床、自动机或自动线上用的刀具，考虑应有较长的刀具耐用度及工作稳定性，常取较小的γo。2）倒棱?如图2-57所示，是防止因γo增大削弱切削刃强度的一种措施。在用脆性大的刀具材料，粗加工或断续切削时，对减小刀具崩刃，提高刀具耐用度效果显著(可提高1～5倍)。?其参数值的选取应恰当，宽度br1不可太大，应保证切屑仍沿正前角γo的前刀面流出。br1的取值与进给量有关，常取br1≈(0.3～0.8)f，精加工取小值，粗加工取大值；倒棱前角γo１：高速钢刀具γo1=0°～5°，硬质合金刀具γo1=-5°～－10°。对于进给量很小(f≤0.2mm／r)的精加工刀具，切屑很薄，为使切削刃锋利，不宜磨出倒棱。图2-57前刀面上的倒棱图2-58切削刃钝圆采用切削刃钝圆(如图2-58所示)，也是增强切削刃、减少刀具破损的有效方法，可使刀具耐用度提高约200%；断续切削时，适当加大rβ值，可增加刀具崩刃前所受的冲击次数；钝圆刃还有一定的切挤熨压及消振作用，可减小已加工表面的粗糙度。?一般情况下，常取rβf／3。轻型钝圆rβ＝0.02～0.03mm；中型钝圆rβ＝0.05～0.1mm；用于重切削的重型钝圆rβ＝0.15mm。3）带卷屑槽的前刀面形状加工韧性材料时，为使切屑卷成螺旋形或折断成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面磨出卷屑槽，其槽形有直线圆弧形、直线形、全圆弧形(如图2-59(a)、(b)、(c)所示)等不同形式。直线圆弧形的槽底圆弧半径Rn和直线形的槽底角对切屑的卷曲变形有直接的影响，较小时，切屑卷曲半径较小、切屑变形大、易折断；但过小时又易使切屑堵塞在槽内，增大切削力，甚至崩刃。一般条件下，常取Rn＝(0.4～0.7)Ｗn；槽底角取110°～130°。这两种槽形较适于加工碳素钢、合金结构钢、工具钢等，一般γo为5°～15°。全圆弧形可获得较大的前角，且不致使刃部过于削弱，较适于加工紫铜、不锈钢等高塑性材料，γo可增至25°～30°。卷屑槽宽Wn愈小，切屑卷曲半径愈小，切屑愈易折断；但太小，切屑变形很大，易产生小块的飞溅切屑，也不好。过大的Wn也不能保证有效地卷屑或折断。一般根据工件材料和切削用量决定，常取Wn＝(1～10)f。图2-59前刀面上卷屑槽的形状2.主、副后角的选择1）主后角αo?（1)作用:VB不变，αo增大，允许磨去的金属多(如图2-60所示)，表明刀具耐用；但NB加大，影响工件尺寸精度。αo增大，βo减小，rβ也减小，切削刃锋锐，易切入，工件表面的弹性恢复减小，从而减小了后刀面与已加工表面的摩擦，减小了后刀面的磨损，有利于提高表面质量和刀具耐用度。但太大的αo将显著削弱刀头强度，使散热条件恶化而降低刀具耐用度；并使重磨量和时间增加，提高了磨刀费用。图2-60αo对刀具磨损量的影响（2)选择:切削时同样存在着一个合理的αoPt。αoPt随γo的减小而增大(如图2-61(a)所示)；也因刀具材料不同而改变，硬质合金的γo小于高速钢，rβ大于高速钢，所以αoPt大于高速钢(如图2-61(b)所示)。图2-61αo的合理值αoPt根据切削厚度ac(进给量f)进行选择：粗加工、强力切削及承受冲击的刀具，要求切削刃强固，宜取较小的αo；精加工时，ac小，磨损主要发生在后刀面，加以rβ的影响，为减小后刀面磨损和增加切削刃的锋锐性，应取较大的αo。通常，f0.25mm／r时，取αo＝5°～8°；f≤0.25mm／r时，取αo=10°～12°。根据工件材料进行选择：强度、硬度高时，为加强切削刃强度，应取较小的αo；材质软，塑性大，易产生加工硬化时，为减小后刀面摩擦，宜取较大的αo；脆性材料，应力集中在刀尖处，可取小的αo；特硬材料在γo为负值时，为造成较好的切入条件，应加大αo。根据具体加工条件进行选择：工艺系统刚性差时，易出现振动，所以应适当减小αo；为减振或消振，还可在后刀面上磨出bα1＝0.1～0.2mm、αo1＝0°的刃带或bα1＝0.1～0.3mm，αo1=-5°～10°的消振棱(如图2-62所示)。对于尺寸精度要求较高的刀具，如拉刀，宜取较