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热处理題库

1．钢筋的轧後控制冷却重要是余热淬火，以提高其屈强比。

2．索氏体组织具有很好的拉拔性能。

3．钢丝生产中的Patenting（派敦）处理工艺是：高碳钢钢丝加热到900℃，然後進入550℃的铅浴槽内，使金相组织得到索氏体。其特點是，强度高，韧性好。

4．奥氏体為面心立方晶格构造，铁素体為体心立方晶格构造。

5．氢是钢中形成白點（发裂）的重要原因，重要采用真空精炼、電渣重熔、钢包精炼、扩氢退火来防止。产生白點的机理：

6．控制轧制是将热轧与轧後正火及相界面析出强化結合在一起的一种工艺措施。

7．奥氏体与铁素体相比，铁素体的变形抗力较小。因此，對于碳含量不不小于0.04%的超低碳钢，在铁素体区轧制比在奥氏体区轧制更节能。

8．退火与正火的重要区别：退火為炉内缓冷，正火為空冷。

9．某些材质的钢板正火处理時，可以采用强迫空气循环冷却或喷雾冷却方式来获得细珠光体组织，從而提高其屈强比。

10．對于含碳量不不小于0.4%的中低碳钢，可用正火替代完全退火。

11．對于含碳量不不小于0.25%的碳素钢，可用正火替代退火，以提高材料的硬度，改善切削性能，防止“粘刀”，提高了零件表面光洁度。常用于15、20Cr、20MnVB、20CrMnTi等。

12．常用的一般热处理措施有退火、正火、淬火和回火。

13．淬火是将钢加热到合适温度，保温，随即迅速冷却，使過冷奥氏体转变成馬氏体和贝氏体组织的工艺措施。

14．常用的淬火措施有單液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。

15．每种钢均有一居裏點，當温度高于该值時為顺磁性，低于该值時為铁磁性。

16．板带轧後控制冷却措施重要有高压喷嘴冷却、虹吸管层流冷却、水幕（条状缝隙喷嘴）冷却、水气雾化冷却、板瑞流冷却、压力淬火或辊式淬火冷却、喷淋水冷等。

17．一般所說的低合金高强度双相钢是由铁素体和约20%左右的馬氏体构成的高成型性钢材。

18．铁碳平衡相图中，各點和各曲线或直线的名称，数值。

19．位錯有两种类型：刃位錯、螺位錯。

20．铁磁性的另一种基本特點是在外磁場中的磁化過程是不可逆的，称為磁滞現象。

21．铁的铁磁居裏温度為769℃（1043K），顺磁居裏温度為1093K。

22．贝氏体重要有三种形态：上贝、下贝、粒贝。

23．低碳贝氏体钢重要合金元素是0.5%Mo和微量B，其他為Ni、Cr、Mn，其長处是可以焊接，强度高。

24．低碳馬氏体為板条（片状）馬氏体，惯习面為{111}，含碳量0.5%如下的碳素钢和低合金钢形成。中碳馬氏体為针状（透镜状薄片）馬氏体，惯习面為{225}，這种馬氏体首先在具有大概0.5%碳的钢种形成，含碳量為0.5-1.0%時，针状馬氏体和板条馬氏体同步存在。高碳馬氏体形状也為针状（透镜状薄片）馬氏体，惯习面為{359}，含碳量不小于1.4%的钢种形成。

25．渗碳為何在奥氏体区進行？由于C在奥氏体相中比在铁素体相中溶解度大，扩散快。

26．渗氮温度一般為500-550℃，比渗碳温度低，為何？在铁素体中，N比C有更大的溶解度。

27．渗氮钢中重要具有哪些合金元素？一般具有1%Cr，1%Al，0.2%V或Mo等氮化物形成元素。

28．钢的强化机制重要有：固溶强化、晶粒细化强化、弥散强化。

29．深冲钢Luders带的产生，与钢的哪些机械性能有关？与钢中哪些元素有关？

钢中明显屈服點的存在也許有损于钢的深冲压工艺性能。其严重程度直接与铁素体中固溶的C和N含量有关，因此设法減少他們在钢中的浓度是有益的。不幸的是，在很低的C、N浓度下仍能出現屈服點，而在大生产的条件下要获得如此低的C、N浓度的钢也是不实际的。因此減少间隙固溶体的任何热处理，如退火处理後缓冷，，都是有益的。在加工成型之前，通過称之為平整的小变形量冷轧（0.5-2%）可以更可靠地消除钢的屈服點。由于在上述环境温度下，C和N能在铁素体中明显地扩散，因此最佳在轧制和退火後立即進行深冲加工。由于C和N能引起应变時效，并随即出現屈服點，因此铁素体中较高的N溶解度給用于深拔和深冲钢带来很大問題。在炼钢過程中要设法保持较低的含N量，為了将其影响減少到最低程度，最简朴的处理措施是添加少許的强氮化物形成元素，如Al、Ti和V，以便使固溶的N量降至较低水平。

30．從理论上讲，要得到所有珠光体组织，钢中的含碳量為0.77%。不不小于该数值時，得到铁素体和珠光体组织；不小于该数值時，得到珠光体和渗碳体组织。

31．热轧之後進行正火处理的重要工艺和目的：重新加热到高于Ac3以上约100℃，以形成奥氏体，然後空冷到产生相变。其目的是為了细化奥氏体和铁素体晶粒尺寸，得到较细的珠光体组织。

32．回火的四個阶段是：

33．表面淬火的目的：提高工件表面硬度，增長耐磨性和疲劳强度。常用工件有：轴、齿轮等。

34．渗碳淬火後，渗层与心部组织应怎