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挤压设计与模具课程设计

一、课程目标

知识目标:

1.让学生掌握挤压设计的基本原理,理解模具在挤压过程中的作用;

2.使学生了解不同类型的挤压模具及其特点,并能结合实际需求选择合适的模具;

3.引导学生掌握挤压工艺参数对产品质量的影响,能够优化挤压工艺。

技能目标:

1.培养学生运用CAD软件进行挤压模具设计的能力,提高设计效率;

2.培养学生运用CAE软件对挤压过程进行模拟分析,优化模具结构;

3.提高学生实际操作能力,能够参与简单的挤压模具组装和调试。

情感态度价值观目标:

1.培养学生对挤压设计与模具制造的热爱,激发学生探究新技术的兴趣;

2.培养学生严谨的工作态度,提高团队合作意识,增强解决实际问题的自信心;

3.引导学生关注我国挤压模具产业的发展,树立为国家和企业贡献力量的责任意识。

课程性质:本课程为专业实践课,旨在提高学生对挤压设计与模具制造的理论知识和实践技能。

学生特点:学生具备一定的机械基础知识和动手能力,对新技术充满好奇。

教学要求:结合理论知识与实践操作,注重培养学生的实际应用能力和创新精神。通过课程学习,使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标,为后续专业课程学习和未来职业发展打下坚实基础。

二、教学内容

1.挤压设计基本原理:包括金属塑性变形理论、挤压成形方法分类、挤压工艺参数对产品质量的影响等;

教材章节:第1章挤压成形原理

2.挤压模具结构与设计:介绍不同类型挤压模具的结构特点、设计方法和注意事项;

教材章节:第2章挤压模具设计

3.挤压模具材料及热处理:分析挤压模具材料的选用原则、热处理工艺及其对模具性能的影响;

教材章节:第3章挤压模具材料及热处理

4.挤压模具CAD/CAE技术:讲解CAD软件在挤压模具设计中的应用,以及CAE软件对挤压过程进行模拟分析的方法;

教材章节:第4章挤压模具CAD/CAE技术

5.挤压模具制造与装配:介绍挤压模具的加工工艺、装配方法及调试技巧;

教材章节:第5章挤压模具制造与装配

6.挤压模具应用实例:分析典型挤压模具在实际生产中的应用案例,提高学生的实际操作能力;

教材章节:第6章挤压模具应用实例

教学内容安排与进度:

第1-2周:挤压设计基本原理及挤压成形方法;

第3-4周:挤压模具结构与设计;

第5-6周:挤压模具材料及热处理;

第7-8周:挤压模具CAD/CAE技术;

第9-10周:挤压模具制造与装配;

第11-12周:挤压模具应用实例分析及实践操作。

三、教学方法

本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性,提高教学效果:

1.讲授法:用于讲解挤压设计与模具课程的基本理论知识,如挤压原理、模具结构、材料热处理等。通过教师清晰、系统的讲解,使学生掌握课程的核心内容。

教材关联:第1-3章

2.案例分析法:针对典型挤压模具应用实例,组织学生分析讨论,培养学生解决实际问题的能力。

教材关联:第6章

3.讨论法:针对挤压模具设计中的重点、难点问题,引导学生展开课堂讨论,鼓励学生发表自己的观点,提高课堂氛围。

教材关联:第2-4章

4.实验法:组织学生进行挤压模具制造、装配和调试的实验操作,提高学生的实际动手能力。

教材关联:第5章

5.模拟教学法:运用CAD/CAE软件,模拟挤压模具设计和分析过程,使学生更好地理解挤压模具设计原理。

教材关联:第4章

6.小组合作学习:将学生分组,进行课题研究、设计实践等,培养学生的团队合作意识和沟通能力。

教材关联:第2-6章

7.课后实践:布置课后作业和设计任务,让学生在实践中巩固所学知识,提高设计能力。

教材关联:第1-6章

8.现场教学:组织学生参观企业挤压模具生产现场,了解实际生产过程,增强学生的职业认知。

教材关联:第6章

四、教学评估

教学评估将采用以下方式,确保评估的客观性、公正性和全面性,以全面反映学生的学习成果:

1.平时表现评估:包括课堂出勤、课堂讨论参与度、提问与回答问题、小组合作表现等,占总评的20%。旨在评估学生的课堂参与程度和团队合作能力。

教材关联:第1-6章

2.作业评估:布置与课程内容相关的作业,包括理论分析题、设计题和实践操作题等,占总评的30%。通过作业评估学生的理论知识掌握程度和实际应用能力。

教材关联:第1-6章

3.实验报告评估:针对实验课程,要求学生撰写实验报告,占总评的20%。评估学生在实验过程中的观察、分析和总结能力。

教材关联:第5章

4.考试评估:设置期中、期末考试,占总评的30%。考试内容涵盖课程核心知识,旨在检验学生对挤压设计与模具课程的整体掌握程度。

教材关联:第1-6章

5.设计作品评估:要求学生在课程结束后提交一份挤压模具设计作品,进行作品展示和评估,占总评的2

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