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挤塑成型课程设计

一、课程目标

知识目标：

1.学生能理解挤塑成型的基本概念，掌握其工艺流程及原理。

2.学生能掌握挤塑成型材料的选择、设备参数调整、模具设计等关键技术。

3.学生了解挤塑成型在工业生产中的应用领域及其优点。

技能目标：

1.学生能运用所学知识，独立完成挤塑成型设备的操作与调试。

2.学生具备分析和解决挤塑成型过程中出现问题的能力。

3.学生能够设计简单的挤塑成型模具，并进行优化。

情感态度价值观目标：

1.学生培养对高分子材料及成型工艺的兴趣，激发创新意识。

2.学生树立正确的工程观念，认识到挤塑成型技术在国民经济发展中的重要性。

3.学生养成严谨、细致的学习态度，培养团队协作精神和沟通能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合，旨在提高学生的专业素养和实际操作能力。课程目标具体、可衡量，符合教学实际，有助于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容

1.挤塑成型基本概念：挤塑成型原理、工艺流程及其分类。

2.挤塑成型材料：常用高分子材料性能、特点及应用。

3.挤塑成型设备：设备结构、工作原理、参数调整及维护保养。

4.挤塑成型模具设计：模具结构、设计原则、参数计算及优化。

5.挤塑成型工艺：工艺参数设定、常见问题分析及解决方案。

6.挤塑成型应用案例分析：不同领域的应用实例及优点展示。

7.实践操作：设备操作与调试、模具设计与优化、产品成型及质量控制。

教学内容按照课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应，具体如下：

第1周：挤塑成型基本概念及工艺流程学习。

第2周：挤塑成型材料性能及选用原则。

第3周：挤塑成型设备结构与参数调整。

第4周：挤塑成型模具设计原理及计算方法。

第5周：挤塑成型工艺参数设置及问题分析。

第6周：挤塑成型应用案例分析及实践操作指导。

第7周：实践操作及成果展示。

教学内容紧密结合实际，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力，确保学生能够掌握挤塑成型的基本知识和技能。

三、教学方法

针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣和主动性：

1.讲授法：用于讲解挤塑成型基本概念、工艺流程、设备结构等理论知识，帮助学生建立系统的知识框架。

2.讨论法：针对挤塑成型材料的选择、模具设计、工艺参数设置等实际问题，组织学生进行小组讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析典型挤塑成型应用案例，使学生了解其在实际生产中的应用，提高学生的应用能力。

4.实验法：安排学生进行挤塑成型实验，包括设备操作、模具设计、产品成型等，让学生在实际操作中掌握所学知识，培养动手能力。

5.观摩法：组织学生参观企业生产线，了解挤塑成型工艺在实际生产中的应用，增强学生的实践体验。

6.互动式教学：在教学过程中，教师引导学生提问、回答问题，促进师生之间的互动，提高学生的参与度和积极性。

7.任务驱动法：设置具有挑战性的任务，如设计优化模具、解决成型过程中的问题等，激发学生的探究欲望，培养创新能力。

8.小组合作学习：鼓励学生以小组形式共同完成任务，培养学生的团队协作能力和沟通能力。

教学方法多样化，结合课本内容，注重理论与实践相结合。在教学过程中，教师应根据学生的特点、教学目标和课程内容，灵活运用各种教学方法，以提高教学效果。

具体实施如下：

第1周：讲授法、互动式教学，讲解挤塑成型基本概念和工艺流程。

第2周：讨论法、案例分析法，探讨挤塑成型材料的选择和应用。

第3周：讲授法、实验法，介绍设备结构、参数调整及操作方法。

第4周：讨论法、任务驱动法，学习模具设计原理及计算方法。

第5周：案例分析法和实验法，分析工艺参数设置及问题解决方案。

第6周：观摩法、小组合作学习，参观生产线，讨论实际应用案例。

第7周：实验法、小组合作学习，实践操作并展示成果。

四、教学评估

为确保教学目标的达成和学习成果的全面反映，本章节采用以下评估方式：

1.平时表现：占总评的30%。包括课堂参与度、提问与回答、小组讨论、实验操作等方面的表现。教师通过观察和记录，评估学生在学习过程中的态度、合作能力和操作技能。

2.作业与报告：占总评的30%。布置课后作业和实验报告，要求学生按时完成。作业和报告内容紧扣课程内容，旨在检验学生对理论知识、模具设计和工艺分析的掌握程度。

3.期中考试：占总评的20%。考试形式为闭卷，内容包括基本概念、材料选择、设备参数、模具设计等，旨在考查学生对挤塑成型知识的掌握和应用能力。

4.实践操作考核：占总评的20%。对学生进行实际操作考核，包括设备操作、模具安装、产品成型等，评估学生的动手能力和解决实际