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深圳中铁二局贵阳花果园市政项目部钢箱梁吊装施工作业指导书

编号：

钢箱梁吊装施工作业指导书

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审核：

批准：

项目经理部

第

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目录

TOC\o1-3\h\u30352一适用范围? 2

26677二编制依据? 2

5412三准备工作? 2

269273.1主要施工机具设备? 2

315433.2吊装作业准备 2

32405四吊装施工? 3

236224.1吊装 3

39104.2安装焊接 3

18369五安全注意事项 5

②焊接材料应按焊接工艺所指定规格及品种使用，焊剂、焊条必须按工艺所指定的温度进行；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%；

③施焊环境湿度应小于80%，温度不低于50C；厂房内的主要杆件应在组装后24小时内焊接；露天焊接时必须采取防风和防雨措施；其主要杆件应在组装后12小时内焊接；当杆件的待焊部位结露或被雨淋后，要采取相应的措施去除水分和浮锈；

④焊接前必须彻底清除待焊（包括定位焊）区域内的有害物；焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。

⑤在焊缝两端应设置引弧和引出板。埋弧自动焊的引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，引弧板厚度应和被焊件等厚且相同坡口。手工焊和气保焊的引弧及引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，引弧板厚度应和被焊件等厚且相同坡口；

⑥焊工施焊时应做焊接记录，记录的内容包括杆件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者、焊接日期等。焊接完成后在距端部100mm，距焊缝中心50mm处打上施焊者钢印。

4.2.2施焊方法及顺序

顶板纵向焊缝对接采用单面焊双面成型焊接，背面贴陶质衬垫，底层用CO2气体保护焊进行打底焊，中、上层填充和盖面焊道采用万能式埋弧自动焊平位焊接或CO2气体保护焊焊接。

底板纵向焊缝对接采用单面焊双面成型焊接，背面贴陶质衬垫，全部采用CO2气体保护焊进行焊接。

4.2.3焊接工艺要求

焊条烘焙及时间

焊条类型

烘焙

说明

温度oC

时间h

E5016

350~400

约1

烘焙后一次取出量不应超过4小时的使用量

注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。

4.3.4、焊缝检验

焊接检验和无损探伤由质量部门的专职人员担任，且必须经岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

4.3.4.1、超声波检验

①顶板、腹板、底板以及纵肋的横向对接焊缝为100%探伤，质量等级为Ⅰ级；

②支座横隔板纵缝处对接焊缝为100%探伤，质量等级为Ⅰ级；

③顶板、底板、横隔板的纵向对接焊缝质量等级为Ⅰ级；

④箱体四角焊缝质量等级为Ⅰ级；

4.3.4.2、射线探伤检验：

①顶板、腹板、底板横向对接焊缝按对接数量10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。执行标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323）射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级；

②探伤范围为焊缝两端各250--300。焊缝长度大于1200mm时，中部加探250--300mm。射线等级为B，焊缝内部质量为Ⅱ级。

五安全注意事项

⑴操作要点

在箱梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。施工中重点注意一下几点：

①.测设箱梁分孔线、支座中心线、梁分界线，对盖梁面的局部不平进行整平，为吊装做好准备。

②.墩柱达到设计强度90%后才可吊装。

③.箱梁放下后，应目测箱梁板底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。可通过垫钢板的方式调节板底标高。

④.吊装时应使吊装钢丝绳同时受力。

⑤．箱梁下落过程中不得与已架梁发生碰撞，并保持底水平度偏差不大与10°。落梁距支座20～30cm，应调整位置，确认无误后方可落下。

⑵、箱梁运输措施

①.运输时，市区车速控制在5Km/h以内，均匀行驶，不拐小弯或死弯。

②.驾驶前，对车辆制动系统、轮胎等进行检查，确保