钢箱梁施工监理控制要点.docVIP

钢箱梁施工控制监理要点

一．钢箱加劲梁工厂制造和运输

钢箱加劲梁在工厂制造成节段，然后运输到现场吊装、拼焊架设。钢箱梁制造应按照招标文件技术规范及国内有关规范、规程实施。

(一)．工厂制造的技术准备及投产申请报告

1．按总工期进度计划编制的箱梁生产、运输、吊装及拼焊的施工组织设计(含施工进度表)；

2．按设计图纸编制的工厂制造图；

3．编制制造工艺流程；

4．材料采购、入厂点交和复验，所有钢材、焊接材料、涂装材料等均应符合招标文件技术规范和设计要求，并做常规和设计指定的检验；

5．制定生产全过程的各项工艺细则及质量验收标准；

6．技术工种上岗考核及资格认证；

7．各种计量设备及工装胎具的准备。胎架的数量、制造场地都要有充分的准备；

8．机具设备、检验仪表的检定并取得合格证书，尺寸测量设备必须与工地一致；

9．提交节段制造申请报告。如有必要，应先制造试验段进行评审。

监理对以上各项准备工作及文件均需检查、审定，全部符合要求后批复申请报告并签发试生产开工令。投产申请报告包括下列内容：

(1)．厂方对设计文件的核检结果及处理意见；

(2)．厂方依据设计图编制的制造图；

(3)．经厂方技术主管批准的制造方案、工艺方案、工装设计文件；

(4)．各种材料合格证明及复检结果、配料清单；

(5)．经厂方批准的各项工艺评定试验报告；

(6)．上岗技术工种(焊工、探伤人员)的考核、资质认证及人员名单；

(7)．安全和质保体系机构及人员名单；

(8)．施工组织设计文件。

(二)．钢箱梁试验节段制造

1．所有机具设备和工装胎具必须完好，并定期检查。

2．各类合格材料(钢材、焊接材料、涂装材料)需按材质、品种、规格分类稳妥存放，严禁不明或不合格材料投产和混料。

3．号料、下料、组装、焊接、无损检查、校形、涂装严格按认可的工艺规则进行，每道工序由工厂检查人员签字，控制工序由驻厂监理人员签字方可进入下一道工序。

4．完整保存工厂自检和监理抽检的各项抽检记录。

5．工厂准备好试验段成品和各种技术文件，供试验段鉴定会审查。

(三)．钢箱梁节段制造

1．监理组织试验节段鉴定会，通过试验段的实践，审查补充修改后的制造工艺规程和细则；

2．审查正式投产开工报告，并签发正式开工令，对正式生产过程进行全面、全过程控制；

3．监理检查中及时与工厂协调生产中出现的影响质量、进度、投资的各种问题，同时监理发出相应的指令；

4．工厂对节段尺寸精度和焊接质量进行全面检查，按规程要求进行试拼装，监理审查其结果并签认；

5．按规程要求对规程中指定的工厂涂装部位进行涂装，涂装前的清污要求严格按规范及设计要求执行并检验，监理审查检验结果并抽检，合格后予以签认；

6．节段成品经验收合格后，由工厂质检部门和监理共同签发合格证，准备出厂。

(四)．钢箱梁临时存放

1．工厂应提交钢箱梁节段临时存放场地平面图、支承设置、基础检算、吊装设备组织等文件，同时提交搬运过程中人身和机具安全、钢箱梁防护等措施，报监理审查后签认。

2．钢箱梁存放期间应注意检查、维护，发现问题及时处理。

(六)．钢箱梁运输

1．为确保钢箱梁运输过程中的安全和质量，工厂应制定详细的“钢箱梁运

2．涂装材料的质量、性能检验，须经监理确认；

3．审查涂装工艺规则和质量标准；

4．审批涂装施工申请报告。

(三)．涂装施工

1．涂装材料检验的确认和抽检；

2．涂装施工过程的检查；

3．涂装质量和干膜厚度的确认与抽检；

4．外层涂装颜色的检查与确认。

所有涂装工作全部完成后自检合格并进行评定，监理组织单位工程验收并审定质量评定结果。

五、根据钢箱梁的结构特点，其制造的重点、难点如下：

钢箱梁的锚箱制造；

钢箱梁的顶板、底板单元成批制造的互换性；

钢箱梁预拼装、锚箱吊点的定位及焊接；

钢箱梁吊装后的梁段之间对接焊缝。

（一）监理的控制措施

锚箱制造的控制措施：

锚箱制造的控制措施要从锚箱零部件下料开始，主要控制锚箱下料的尺寸精度；焊接坡口的开制精度及锚板耳板孔的机加工精度。

锚箱零件下料时，关于影响锚箱孔的高度（与底板焊接）及长度（与腹板对接）的尺寸，需严格控制。在锚板下料时，其锚板箱孔就控制在一定的精度之内，锚箱零件所开制的焊接坡口角度要准确，使焊接变形尽量小。锚箱孔的两侧腹板焊接完后，再进行其锚箱孔的机加工（箱孔）。

顶板、底板单元制造的精度控制措施

钢箱梁制造中，相同的顶板、底板单元件数量较大，成批量生产一定要有互换性。因而其每块顶板、底板单元件的制造精度要求较高，确保同类型单元件可互换性。首先要控制顶板、底板单元件的焊接程序及焊接参数，保证其每块顶板、底板单元件的焊接收缩量相近，这样再对顶板、底板单元件生产流水线上工装设施定位块的尺寸准确性加以控制，使顶板、面板单元件制造公差在一个很小范围内变动。就保证了顶板、面板单元件互换性。对