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钢质热力管道施工

1.10.1适用范围

适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限定为：

(1)工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃

(2)工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃

不适用于直埋蒸汽管道工程。

1.10.2施工准备

1.10.2.1技术准备

1.编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经审批。

2.焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试，取得合格证书。

1.10.2.2材料要求

1.按设计要求加工或购置供热管道管材、管道附件、阀门、标准件等。

2.焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告；焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。

焊接材料的材质和焊接工艺，应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的规定。

3.管材及管件外观检查

(1)原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。

(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、发纹。

(3)不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。

(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。

(5)管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂防腐漆。

(6)热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。

(7)固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。

1.10.2.3机具设备

1.设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。

2.小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。

3.测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等。

1.10.2.4作业条件

1.土建结构已施工完毕并经验收合格。

2.结构内的障碍物已清理完毕。

3.工作面照明符合作业要求，通风条件良好。

1.10.3施工工艺

1.10.3.1工艺流程

安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装

→管道试压→管道清洗→试运行

1.10.3.2操作工艺

1.安装准备

(1)滑动支架(座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕。

(2)测设管道中心线、高程线。

(3)吊环、临时支墩安装完毕，符合吊装要求。

2.吊装下管

(1)采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏防腐。

(2)吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免与井室墙壁、固定支架碰撞。

(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管体过重时，底板上应铺型钢为临时导轨。

3.钢管对口

(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。

2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

3)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。

(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。

(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。

(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的15％时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。

(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。

9.清洗

(1)清洗管网及设备符合下列要求：

1)清洗方案经相关部门审批。

2)水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不小于进水管截面积。

3)冲洗水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。

4)对具备扫膛的管线，宜在设备安装前进行人工清扫，以确保冲洗质量。

5)冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s，排水时，不得形成负压。

6)蒸汽进行吹洗时，吹洗前，应缓慢升温暖管，暖管速度不宜超过300m／h，及时排水，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。

7)吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。

(2)管网清洗质量标准

水冲洗合格标准：应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合