超前管棚施工技术交底.pdfVIP

技术交底书

单位：****项目部

主送单位****编号

工程名称****超前管棚日期

交底内容：超前管棚施工

本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（140°），以

保证隧道进洞安全。为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。大管棚采用热轧无缝钢管，

进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，

管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。压注水泥浆时严格控制注浆压力和注

浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。

管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm

壁厚5mm导向钢管。

1）导向墙设置参数

导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应

设置在基岩中。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚

5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

2）长管棚设计参数

①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同

一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。

②管距：环向间距中至中为40cm。

③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆

段110cm。

④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。

⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注

浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要

可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。

3）施工方法

管棚施工流程图如下：

①明洞边仰坡开挖支护

边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封

闭坡面。根据围岩情况，可预留核心土，确保导向墙稳定。

②施作套拱

混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱内埋设2榀I18工字型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管

焊成整体。导向墙纵向宽1.0m，厚度1.0m，采用C20混凝土浇筑。

孔口管采用φ140壁厚5mm的钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的

准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡

度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防

止浇筑砼时产生位移。

③搭钻孔平台安装钻机

钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对

称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。以防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移

等影响钻孔质量。

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站、挂线、钻杆导向

相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

④钻孔

为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115mm。孔间距为40cm。岩质较好的可以一次成孔；如

果由于围岩破碎，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。也可以采取套管跟进的方法钻孔。

钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确放出钻孔位置。施钻深孔

时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长

第二根钻杆及钢管，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管

棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比管棚外径

大15～20mm。

为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上仰角度控制

在3°～5°之间，并随时用