附着式升降脚手架工程施工工艺工法(后附照片).doc

附着式升降脚手架工程施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

附着式升降脚手架施工工艺是高层建筑的现代化施工方法之一。早在八十年代就将该工艺应用于高层建筑施工之中，取得了很好的技术和经济效果。近年来，随着超高层建筑的数量和高度不断加大，促使其应用越来越广泛。

1.2工艺原理

整体外爬式脚手架是通过支撑体系（支座）附着在工程结构上依靠自身的升降设备实现升降，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构和升降动力设备，随着工程的进展脚手架沿建筑物升降。

2工艺特点

2.1与传统的悬挑脚手架和落地式脚手架相比，一次性投入的材料少，材料周转率高；

2.2操作简易，劳动力投入少，劳动强度低；

2.3使用过程中不需要塔吊配合，施工速度快；

2.4使用经济，有利于降低工程成本；

2.5防护安全，但对作业人员的综合素质要求较高。

3适用范围

本工法适用于各种不同类型的高层和超高层房屋建筑工程施工。

4主要引用标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）

5施工方法

根据爬架方案搭设架体安装平台，在平台上放置承力导柱底盘，搭设水平桁架和主框架。搭设外脚手架架体，铺设脚手板，设挡脚板，立面悬挂密目安全网，并根据规范要求设置连墙件。主体施工过程中需要预留预埋螺栓眼，用来固定承力导柱，待主体混凝土强度满足要求后，就可以进行利用提升机构进行脚手架的爬升。主体施工完成后，如果装饰装修使用，可以再滑下，如果装修不用，就可在空中解体拆除。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

1导轨框架附着升降脚手架系统安装工艺流程，详见图1。

支承桁架组装

支承桁架组装

搭设辅助架

安装支承桁架

安装主框架

第1、2步架搭设

设置连墙杆

脚手板

踢脚板

第3步架搭设

安装第一道附着支撑

加大斜杆

安全网

安全网

踢脚板

第4、5步架搭设

安装第二道附着支撑

拆除辅助架

安全网

铺设电源线

钢板网

安装提升设备(进入运行阶段)

底部封闭

最后两步半架搭设

安装第三道附着支撑

踢脚板

图1导轨框架附着升降脚手架系统安装工艺流程图

2附着式升降脚手架提升工艺流程图，详见图2。

3附着式升降脚手架下降工艺流程图，详见图3。

6.2操作要点

6.2.1预埋孔的安装

图4爬架预留孔洞示意图

1机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、右各埋设一根预埋管，孔位水平间距为200和300±30mm。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行

2预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。

3预埋管立面位置为该层楼板下表面以下50～100±20mm，预埋管采用Φ40的PVC管

4预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌混凝土时被震歪或移位。

6.2.2导轨框架附着升降脚手架系统安装

1基本要求

爬架用搭设平台可采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6m，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷。

根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。

图5爬架平台架示意图

2安装支撑桁架

支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承桁架步高1.8m,采用焊接和螺栓组装，常规规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆；上部与竖向主框架之间采用Φ48普通钢管架搭设。

具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。

3安装主框架

主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于60mm。

4架体搭设

采用Φ48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安