中联淮海水泥厂5000TD熟料生产线原料中控操作规程.docVIP

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中联巨龙淮海水泥有限公司

质量管理体系作业指导书

中巨淮TF-JZB-00321

中联淮海水泥厂5000T/D熟料生产线

原料中控操作规程

编制：技术装备部

审核：XXX

批准：XXX

受控状态：受控

发放号：

2007年1月22日发布2007年1月28日实施

中联巨龙淮海水泥有限公司技术装备部发布

原料磨中控操作规程

1目的

本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2范围

本规程适用于原料中控操作，即从石灰石取料机至生料库顶。

3指导思想

3.1树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘系统达标准排放；

3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章；

3.3与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各风门开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位；

3.4摸索适合MPS磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。

4工艺流程简介

4.1原料配料

破碎后的碎石由胶带输送机送到石灰石预均化堆场内储存，然后经石灰石取料机取料再送入原料配料站的石灰石库内待用。原料配料站设石灰石、砂岩、铁矿石库各一个，库底设定量给料秤，各种原料按设定的比例计量后由胶带输送机送入原料磨粉磨。生料配料还要使用粉煤灰，粉煤灰经过计量后与窑尾电收尘收下的生料成品一道进入生料均化库。

4.2原料粉磨和废气处理

本工程采用一台立式磨系统进行原料的烘干与粉磨。由预热器风机、原料磨风机组成的二风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。

来自原料配料站的混合原料，由胶带输送机和锁风喂料机进入原料磨。为防止混在原料中的金属异物杂块进入磨内，在胶带上方设有永磁自卸式除铁器。在入磨口前设金属探测仪，若检测出原料中仍混有金属异物，则气动分料阀马上自动切换到旁路排入备用仓，6秒后又自动恢复主通道运行以保证磨内连续供料。磨盘转动时，物料在磨床上不断受到辊子的碾压粉碎，并在磨盘转动离心力的作用下逐渐向磨床外沿泛出至周边风环，进而受到来自高温风机的高温废气携带上升、同时又被快速烘干。经磨体上方选粉机筛选的合格细度的生料被气流带出磨机，随气流一起进入窑尾静电收尘器料气分离后，由空气输送斜槽（54.12、54.12a）、提升机（42.01）、空气输送斜槽（42.03、42.05、42.05a）送往均化库（42.11），而废气由电收尘器（54.06）、原料磨风机（54.07）抽出，将部分废气作为循环风返回原料磨，以满足烘干与粉磨要求，其余废气经原料磨风机（54.07）和烟囱排入大气。从立磨排渣口排出的物料通过胶带输送机和提升机等输送设备返回立磨重新粉磨。

窑磨同时运行时，出预热器的废气经增湿塔（54.01）喷水降温到合适的温度后，由预热器高温风机（54.02）送至原料磨。入磨气体温度根据入磨原料的综合水份的变化，可通过增湿塔喷水、磨内喷水、入磨冷风阀门、循环风阀门等调节，从而控制出磨气体温度，控制生料水分。开窑停磨运行时，出预热器废气经增湿塔喷水降温至150℃左右，由预热器风机直接送往窑尾静电收尘器，净化后废气由排风机（54.07）排入大气。增湿塔收下的窑灰及电收尘器收下的生料由螺旋输送机、链式输送机送往入库提升机，再送至均化库；在开窑停磨时，窑灰也可经电动闸门（54.18）和入窑提升机直接转送至生料入窑。

4.3粉煤灰储存、计量及输送

粉煤灰由汽车散装车送到库内储存，再按一定比例通过螺旋秤计量后经空气斜槽、提升机输送到出磨生料输送系统.

4.4生料均化库的库顶

由斜槽(54.12)送来的出磨生料和窑灰由斗式提升机(42.01)送至均化库顶，再由空气输送斜槽(42.03)通过库顶生料分配器和分料斜槽送入生料均化库内，库内通风经袋收尘器(42.08)净化后排入大气。

5主机设备技术参数

5.1桥式刮板取料机（22.03）

型号：QG500/36适用物料：石灰石

物料粒度：0～75mm堆积容重：1.45t/m

取料能力：500t/h