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锅炉管焊接热处理工艺规程
1总则
本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。
2、引用标准及参考文献
NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
SH3501—2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3、焊前预热
3.1材料性能分析
部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。
3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150
3.3当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm范围内，应预热到50
表1管道组成件焊接前预热要求
钢种或钢号
壁厚δ（mm）
预热温度（℃）
12Cr1MoVG
≥5
200~300
15CrMoG
≥10
150~200
4设备和器材
4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。
4.2“热处理控制柜”需满足下列要求：
4.2.1能自动控制、记录热处理温度。
4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃
4.2.3柜内所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期内。
4.3热电偶
4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。
4.3.2热电偶需满足如下要求：
4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动范围≤±10℃
4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期内。
4.4加热器
4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。
4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。
4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。
4.6保温材料
热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。
mm扎丝紧固，至少紧固两道。
7.2.4用软质保温材料包覆加热器，用3mm扎丝紧固保温层，使用50mm厚保温材料保温时，层数不少于三层，保温层总厚度不小于150mm,加热器两端应用保温材料封堵。
7.3热处理工艺试验：
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4热处理工艺卡
7.4.1热处理责任师根据试验合格的热处理工艺参数编制热处理工艺卡，经技术负责人批准后实施
7.4.2
8监测与质量检验
8.1热处理过程中需对热处理温度进行观察和监测。
8.1.1
8.1.2
8.2质量检验
8.2.1
8.2.1.1要求作中间试件的焊接接头应在管子轴间的断口A（母材）B（热影响区）C（焊缝内表面）D（焊缝外
8.2.1.2现场管道焊缝在其外表面A，B，C三处检查硬度
8.2.1.3每处焊接接头各检查两个测点，取其硬度平均值
8.2.1.4焊接接头的硬度检查数量：按设计技术文件执行，设计技术文件未规定时，
8.2.1
8.2.1
8.2.2
8.3经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理；若不可避免需在焊后热处理管道焊接非受压元件，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理。
8.3.1
8.3.2角焊缝的计算厚度不大于10mm
8.3.3
8.3.4
9、资料管理：
9.1热处理应有专人负责，并按规定格式作好原始记录和检测记录。
9.2热处理工序结束后，根据不同材质规格的管道焊缝分别出具热处理报告，并附下列资料：
9.2.1
9.2.2
10安全专项：
10.1热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施
10.2热处理设备、管道接地良好
10.3加热器无裸露电阻线，各活接头绝缘良好
10.4热处理系统中的漏电保护装置正常可靠
焊接接头焊后热处理报告
编号：
工程名称
工程编号
材质
规格
管线号
焊缝编号
加热方式
测温计
焊工代号
要求硬度值（HB）
热处理时间
年月日
热处理工艺参数
起始温度（℃）
升温速度
（℃/h）
恒温温度
（℃）
恒温时间（h）
冷却速度
（℃/h）
自然冷却温度（℃）
要求
实际
热处理温度—时间曲线
测温记录
硬度
试验（HB）
焊缝
测温时间
热影响区
温度（℃）
母材
施工单位
（公章）
负责人
年月日
审核
热处理:
操
作
者
热处理:
硬度:
硬度:
测温:
测温:
焊接接头焊后热处理工艺卡
编号：
工程名称
工程编号
材质
规格
管线号
焊缝编号
加热
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