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过程能力分析

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演讲者：

什么是过程能力分析

过程能力分析：

在过程处于统计受控状态下，通过指定过程变异或规格界限的宽度以评估过程

是否有能力(即符合规格界限并生产出“良好”的产品)，如果流程表现越能满足客户要求，则流程能力越充分，反之则不足。

Minitab可通过个体分布标识拟合过程数据的分布，通过Johnson变换或Box-Cox变换对数据进行变换使其服从正态分布，并根据数据的分布选择不同的过程能力分析方法，包括：正态分布能力分析、组间/组内能力分析、非正态分布能力分析、多变量正态分布能力分析、多变量非正态分布能力分析、二项分布能力分析、

Poisson分布能力分析、正态分布能力六包装分析、组间/组内能力六包装分析及非正态分布能力六包装

基本概念

规格界限(LSL和USL)：由设计工程师根据客户的要求，对产品特性参数设置的公差范围；

公差（USL-LSL）短期流程偏差σst长期流程偏差σlt流程能力±3σst

我们生产的产品

LSL目标US

LSL

目标USL

客户要求的产品

什么是过程能力

在什么前提下再进行流程能力分析：

能力分析要求过程处于受控状态，否则，会错误估计过程能力

流程能力分析的数据一定是准确的，所以一般情况是在测量系统分析可靠后进行流程能力分析

USLLSL流程表现

USL

LSL

流程表现

要求要求

要求

为何测量过程能力

缺陷率得以量化

确认可改进机会

分析过程能力可使组织预测其所有产品和服务的真实质量水平

确认过程发生问题的本质-居中程度或分散度

如何评价过程能力

对于相同的规格要求，标准差越小，西格玛水准越高，发生不良的可能性越小，流程能力越充分。

abc

a)过程能力高

b)过程能力一般

c)过程能力不足

0.5

过程A

练习：思考

0.05

0.05

过程B过程C

哪个过程能力好？哪个过程能力不好？

思考：当标准差没有变化，客户的要求更加严格时，这对不良率和过程能力有什么影响呢？

过程能力指数

过程能力指数：

过程能力指数：比较客户要求的产品和我们生产的产品=客户之声/流程之声

看过程能力指数!我们生产的产品LSLUSL客户要求的产品=流程应该做什么/流程做了什么=规格范围/流程分散指数值越高，

看过程能力指数!

我们生产的产品

LSL

USL

客户要求的产品

=流程应该做什么/流程做了什么=规格范围/流程分散

指数值越高，流程能力越好。

过程潜在能力：描述流程的潜在最佳值好指标?Cp

?过程应有能力：可观察到的短期过程性能

?Cpu?Cpl

过程能力指数

过程能力统计意义上的测量是指过程变异与规格界限之间的关系。

Cp比较的是过程变异(6σ)与规格界限之间的关系。

代表过程潜力指数，是规格范围与6倍的所测量的过程标准偏差的比值，反应过程离散程度。

CP-usl-Lsl

s

Cpk是考虑了离散及过程中心值与规格中心值偏移的问题。

CPK=Min{CPL,CPU}

CP与CPK之间的关系

CPCPK解释

CP

CPK

1.601.600.401.600.40

1.60

1.60

0.40

1.60

0.40

0.40

过程中心偏移偏差小

过程居中偏差大

0.150.40过程中心偏移偏差大

0.15

0.40

在6σ里,我们首先解决中心偏移问题，然后解决产生偏差的原因。

过程能力指数

流程能力

PPK

差

1

一般

1-1.33

可以

1.33-1.67

好

1.67

长期过程能力指数

PP比较的是长期过程变异(6σ)与规格界限之间的关系。

代表长期过程潜力指数，是规格范围与6倍的所测量的过程标准偏差的比值，反应过程离散程度。

PP-USL-Lsl

6rT

Ppk是考虑了离散及过程中心值与规格中心值偏移的问题。

PPK=Min{PPL,PPU}

短期的变量：

所有输入是不变的

同一天,相同技术,相同设备,同批材

料……..

短期、长期过程能力

长期的变量

输入发生改