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盖板涵施工方案通用4篇

篇一：箱涵施工方案篇一

k0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要点：

（1）基础及垫层：

a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，

以便车辆通行；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触

探试验。要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，

否则作设计变更；

d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设

一道，缝宽3cm。

（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑

a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，

即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图

纸施工；

b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预

埋件，保护层用砂浆垫块制成；

c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度

控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；

d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大

气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣

时间为20~30s。

（3）侧墙、顶板砼浇筑

a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇

筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到

5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专

人负责止水带附近捣实和排气。

b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾

落高度，以防止砼产生离析。

（4）拆模及养护

a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到

设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），

气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需

4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

b、砼养护工作在砼浇筑后4～6h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼

表面湿润不小于14d。

（5）八字墙进、出水口砌筑

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图

设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙

间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2cm，缝

内填沥青麻絮。

（6）台背回填

a、台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含

砂质粘土对称均匀回填，25cm一层，分层填筑，分层压实；

b、如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回

填范围底宽不少于2m，顶宽不少于（台高+2m）。

篇二：盖板涵施工方案篇二

施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑

→检查井砌筑→箱涵回填

钢筋砼基础

（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑

扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光

焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。

砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板

振动器捣固。

（2）工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→

浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

（3）施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模

板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模

板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，

拆模前、后罩塑膜或草袋养生。基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上

钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。柱子

插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，

上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

盖板施工方法

盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程

拟采用现浇混凝土板

盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋

橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎

骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配

合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣