机械制造基础课件：机械制造工艺编制.pptx

机械制造基础

机械制造工艺编制

本章知识思维导图

第一节认识机械装配

1.套件及套装

2.组件及组装

3.部件及部装

4.总装

01机器的装配过程图8-2台钻部分套件图8-3主轴组件

02机器的装配过程图8-4实现钻削运动的部件三维效果图8-5总装后的台钻

02机器的装配过程图8-6机器装配系统图

03装配的组织形式集中装配分散装配1.固定式装配集中装配是指由一个工人或一组工人在一个工作地点完成产品的所有部装和总装的一种装配组织形式。

分散装配是指由若干工人以平行作业的组织形式按装配顺序分工完成部装和总装的一种装配组织形式。

03装配的组织形式自由移动装配强迫移动装配2.移动式装配自由移动装配是指装配时，产品以自由节奏(间歇性)的速度移动而完成产品装配工作的一种装配组织形式。强迫移动装配是指装配时产品以强迫节奏的速度移动而完成产品装配工作的一种装配组织形式，即各工位的装配工作必须在规定的节奏时间内完成，进行节拍性的流水线生产。

第二节机械结构的装配工艺性

1)一般机械设备装配时应划分成若干单独部件或装配单元，同时还应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。

2)装配件应有合理的装配基准面，以保证各装配零件之间的正确位置。图8-7传动轴的装配工艺性01零部件装配工艺性要求

1)一般机械设备装配时应划分成若干单独部件或装配单元，同时还应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。

2)装配件应有合理的装配基准面，以保证各装配零件之间的正确位置。图8-8有同轴度要求的连接件装配基准面结构01零部件装配工艺性要求

3)避免在装配时被装配零件还需要进行切削加工或手工修配，另外应尽量避免装配时采用复杂的工艺装备。

4)各零部件应便于装配、拆卸和调整。图8-9便于轴承拆卸的结构(一)

01零部件装配工艺性要求

5)注意产品工作特点和工艺特点，考虑其结构合理性。

6)各种连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化。图8-10便于轴承拆卸的结构(二)

01零部件装配工艺性要求

1)机械设备应按图样和装配工艺规程进行装配。

2)装配环境应整洁。

3)零部件应清理干净，如去净毛刺、污垢、锈蚀等。

4)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。

5)螺母紧固后，各种止动垫圈应达到止动要求。

6)移动、转动部件在装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。

7)高速旋转的零部件应做平衡试验。

8)按装配要求选择合适的工艺和装备。

9)液压、气动、电气系统的装配应符合国家专项标准规定。02机械设备装配的基本要求

第三节装配工作的基本内容

01清洗清洗方法清洗液主要特点适用范围擦洗汽油、煤油、轻柴油、乙醇、丙酮、水基金属清洗液操作简单，装备简单，生产率低单件小批生产的中小零件，大型零件的局部清洗，严重污垢零件的头道清洗浸洗各种清洗液操作简单，装备简单，清洗时间长，常与手工擦刷结合有轻度油脂污垢的零件，批量大、形状复杂的零件低压喷洗各种常用清洗液，水基清洗液中无泡或低泡的清洗液常用在带有机械装置的清洗设备中，间歇输送，定点定位喷洗；连续输送，连续喷洗；零件固定，喷头旋转喷洗成批生产的零件(形状复杂的不宜采用),清洗粘附较严重的半固体污垢高压喷洗各种常用清洗液，水基清洗液中无泡或低泡的清洗液能去除固体污垢、零件的毛刺和飞边，工作压力5MPa,一般为手工操作，也可机动污垢严重的大型零件，中小批生产的中型零件油污严重处，重要零件的重要部位8-1常用的清洗方法、特点和适用范围

01清洗清洗方法清洗液主要特点适用范围振动和滚动清洗各种水基清洗液通过机构使浸在清洗液中的零件转动或往复运动，造成清洗液对零件的冲击、清洗特别适宜于批量生产中形状复杂的零件及多孔零件的清洗超声波清洗各种清洗液清洗效果好，设备复杂，操作维护要求高，易实现自动化形状复杂、清洁度要求高的中小零件气相清洗氟碳溶剂或氯化溶剂，如三氯乙烯、三氯氟烷、三氯乙烷等清洗效果好，设备复杂，需配置加热、冷凝、通风装置，劳动安全和管理要求严格清洁度要求高的零件，成批生产中的中型零件8-1常用的清洗方法、特点和适用范围

01清洗级别012345678910残留污垢量/(mg/cm2)≥52.51.61.2510.750.550.40.250.10.01残留污垢量/(g/m2)5107.55.542.510.18-2零件清洁度等级

02连接1.可拆卸连接

1)装配时，螺纹件通常使用各种扳手，如呆扳手、活扳手、套筒扳手，如图8-11所示，拧紧后拧紧力矩应适当：太小会降低连接强度，太大则可能使连接件发生变形甚至扭断螺纹件。图8-11常用扳手

02连接1.可拆卸连接

2)成组装配时，为了保证各螺钉(或螺母)具有相等的预紧力，使连接件受压均匀，紧