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钢结构压型钢板施工工法

一、工法特点及原理

（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。

多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其

快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。

二、适用范围

（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。

三、施工准备

1、材料及机具：

序号

名称

功能

1

压型钢板

主要材料

2

收边材料

辅助材料

3

交流弧焊机

压型钢板与梁焊接

4

氩弧焊机

洞口封边焊接

5

等离子切割机

压型钢板切割

6

空气压缩机

配合等离子切割机

7

气割用具

切割

8

手锤

压型钢板与梁紧贴

9

吊装带

吊压型钢板用

10

墨斗

放线

11

直角尺

放线

12

钢卷尺

放线

13

夹紧器

压型钢板咬合

2、劳动力组织：

压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。

3、作业条件：

1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：

2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；

3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。

四、施工顺序

1、平面施工顺序

随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。

2、立面施工顺序

为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

五、工艺流程

施工准备

施工准备

绘制压型钢板排版图、统计构件

压型钢板加工

（试验鉴定）

交验、运输、入库

抽检

不合格

合格

钢结构主体验收

放压型钢板安装位置线

搭设支顶桁架

压型钢板分层、分区配料

起吊至安装区

铺设临时马道

（采用双层以上压型钢板）

铺设压型钢板

边角处下料

调直、压实、点焊

自检

不合格

合格

栓钉放线、焊接

割开

焊接

放封边板安装线

专业人员检查合格

封边板边、角处下料

安装焊接

堵头板

清理现场

分层验收

安装、焊接封边板

自检合格

配件加工

交验、运输、入库

抽检

分层、分区

吊至安装区

钢柱边、支托

角钢放线、安装焊接

反馈

六、安装方法

1、安装前的准备：

认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。

在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并

板连续铺设跨梁时：

（5）压型钢板端部封口

压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。详图如下：

压形钢板板肋

配套定型堵头或

PVC胶带封堵

压型钢板端部封口示意图

（6）现场切割

1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。

2）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。

（6）开孔补强的说明：

圆形孔径，≤800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计）

当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施

L100*8角钢

L100*8角钢

七、质量控制

1、质量控制措施

1)树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。

2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。

3）构件进场检验制度：对于进场